La producción de cerámica es un proceso muy complejo y meticuloso. Una ligera negligencia en cualquier proceso, desde la preparación de la materia prima hasta la cocción, puede provocar defectos o incluso desechos. La formación de ampollas es uno de los defectos más comunes después de la cocción del producto y se divide en dos tipos: burbuja en blanco y burbuja de esmalte. Entre ellas, la espuma verde se divide a su vez en espuma oxidante y espuma reductora. A continuación, se describirán las distintas situaciones de formación de espuma:
Burbujas de oxidación
1. Características
El cuerpo verde que se forma por oxidación incompleta se llama burbuja de oxidación. Las burbujas son del tamaño de un mijo, están cubiertas con una capa de esmalte y no son fáciles de romper con las manos.
2. Causas
La razón principal es que los productos de descomposición en el cuerpo de porcelana y el esmalte no se oxidan completamente y los objetos desaparecidos no se eliminan por completo.
①La temperatura de oxidación es baja y la atmósfera de oxidación en la parte de alta temperatura de la zona de oxidación es insuficiente o fluctúa.
② La zona de precalentamiento se calienta rápidamente, la etapa de descomposición por oxidación es corta, la temperatura en el horno es demasiado baja al final de la oxidación y la diferencia de temperatura entre los lados superior e inferior es demasiado grande.
③El contenido de carbonato, sulfato e impurezas orgánicas en el esmalte en blanco es alto.
④ La densidad de carga es inadecuada.
⑤ El contenido de humedad del cuerpo verde del horno es demasiado alto.
3. Métodos de prevención
① Aumente adecuadamente la temperatura del horno de oxidación y ajuste la apertura de la atmósfera. La relación aire-aceite es adecuada. La etapa de oxidación mantiene una cocción oxidativa fuerte.
②Reducir la diferencia de temperatura entre la parte superior e inferior del cuerpo verde y la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior. En la etapa de oxidación, la temperatura debe aumentarse lentamente o mantenerse adecuadamente caliente, de modo que el cuerpo verde pueda precalentarse de manera uniforme y oxidarse por completo.
③ Reducir la cantidad de materias primas con más carbonato, sulfato e impurezas orgánicas en la palanquilla.
④ La densidad de carga debe ser adecuada para reducir el contenido de agua del cuerpo verde en el horno.
La burbuja de la recuperación
1. Características
Las burbujas verdes que se producen debido a una reducción insuficiente son burbujas reducidas. El diámetro es mayor que el de la burbuja de oxidación, también conocida como burbuja de sobrecalentamiento, y la sección transversal es amarilla, que se produce principalmente a alta temperatura cerca del cráter.
2. Causas
Debido principalmente a la reducción insuficiente de sulfato y hierro de alta valencia en el cuerpo verde, se produce formación de espuma a alta temperatura.
①La temperatura del horno de oxidación es demasiado alta. Cuando termina la oxidación, la temperatura en el horno es demasiado alta.
②La atmósfera reductora fuerte es insuficiente.
③ El tiempo de corte de energía es prolongado, lo que da como resultado una restauración insuficiente del producto.
④La temperatura de cocción es demasiado alta.
3. Métodos de prevención
① Reducir adecuadamente la temperatura del horno de oxidación para que la temperatura sea adecuada para ingresar a la etapa de reducción fuerte.
② Controlar adecuadamente la atmósfera reductora y la temperatura de cocción.
Burbuja de glaseado
1. Características
Las burbujas de esmalte son generalmente pequeñas y se acumulan en la superficie de la capa de esmalte, por lo que se pueden romper fácilmente con la mano.
2. Causas
La razón principal es que el carbono depositado o los productos de descomposición no se queman antes de que se derrita el esmalte y, una vez que se derrite el esmalte, el gas generado por la quema de carbono no es fácil de escapar y se envuelve en la superficie de la capa de esmalte.
①La temperatura del horno de oxidación es inadecuada y la diferencia de temperatura en el horno es demasiado grande al final de la oxidación, lo que provocará una oxidación insuficiente del cuerpo verde o una reducción prematura.
② En la etapa de reducción fuerte, la atmósfera es demasiado fuerte, lo que resulta en la deposición de carbono.
③ La temperatura de fusión inicial del esmalte es demasiado baja o la temperatura aumenta demasiado rápido y el esmalte se vitrifica demasiado pronto.
④El contenido de productos de descomposición a alta temperatura (carbonato y sulfato) en el esmalte es alto.
3. Métodos de prevención
① Controle la temperatura del horno de oxidación para que sea adecuada y reduzca la diferencia de temperatura entre las zonas de precalentamiento superior e inferior.
② La atmósfera reductora fuerte es apropiada.
③ Aumente la temperatura de fusión inicial del esmalte o reduzca el contenido de productos de pirólisis en el esmalte.