Introducción
El proceso de esmaltado es una etapa crucial en la producción cerámica. La calidad de la capa de esmalte no solo afecta la apariencia, el brillo y la textura del producto, sino que también determina directamente su resistencia a las manchas y al desgaste tras la cocción. Sin embargo, en la producción real, suelen producirse diversos defectos de esmaltado debido a factores como las propiedades del esmalte, los parámetros del proceso o el estado del soporte. Si no se controlan, estos defectos no solo aumentan la tasa de retrabajo, sino que también afectan el rendimiento general del producto. Este artículo analiza sistemáticamente los defectos de esmaltado más comunes y sus causas.
I. Agujeros de esmalte
Causas: Una viscosidad excesivamente alta de la suspensión de esmalte, un alto contenido de humedad del cuerpo o una aplicación demasiado espesa impiden la liberación adecuada de las burbujas.
Contramedidas: optimizar la fluidez del esmalte, reducir el contenido de humedad del cuerpo y controlar el espesor de la capa de esmalte.
II. Capa de glaseado demasiado fina o demasiado gruesa
Demasiado fino: una baja concentración de esmalte produce una cobertura insuficiente, lo que produce amarilleamiento y falta de brillo después de la cocción.
Demasiado espeso: una alta concentración de esmalte provoca acumulación y agrietamiento del mismo, especialmente en los bordes, donde es difícil lograr una cobertura uniforme.
Contramedidas: Ajuste la concentración adecuadamente según el método de glaseado (vertido, inmersión, etc.).
III. Agrietamiento o curvatura del esmalte
Partículas demasiado finas → Alta viscosidad y contenido de humedad, propensas a agrietarse y curvarse;
Partículas demasiado gruesas → Asentamiento rápido, mala adhesión;
Materiales excesivamente viscosos → Viscosidad excesiva, que también provoca defectos.
Contramedidas: optimizar la distribución del tamaño de partículas, agregar racionalmente agentes gelificantes o aditivos orgánicos y ajustar adecuadamente las proporciones de materia prima.
IV. Desprendimiento del glaseado
Coeficientes de expansión térmica no coincidentes entre el esmalte y el cuerpo, o reacciones de alta temperatura que forman sales que provocan la separación.
Contramedidas: Mejorar la compatibilidad de la formulación, optimizar los procesos de cocción y evitar el estrés térmico y las reacciones anormales.
V. Brillo de esmalte pobre
Capa de esmalte excesivamente fina; absorción excesiva de esmalte por el cuerpo; componentes volátiles o materiales no fusibles en el esmalte; óxidos de azufre o impurezas de sulfato en el horno.
Contramedidas: garantizar un espesor de esmalte adecuado, utilizar materias primas puras y controlar la atmósfera de cocción.
VI. Otros defectos relacionados con el proceso
Adición excesiva de agua, cuerpo sobresinterizado → falla de adhesión del esmalte; mezcla desigual de la suspensión de esmalte → estratificación, burbujeo o agrietamiento.
Contramedidas: Estandarizar las operaciones de esmaltado, mejorar la mezcla y homogeneización de la lechada de esmaltado.
Resumen
Los defectos de esmaltado suelen deberse a múltiples factores, como las propiedades de la lechada de esmaltado, el estado de la pasta y el control del proceso. Problemas como poros, descolgamientos, cuarteo, desprendimiento del esmaltado y brillo insuficiente reflejan deficiencias en el procesamiento de la materia prima y la adaptación de la formulación, además de revelar desviaciones en las operaciones de esmaltado y los procesos de cocción. Al estabilizar las propiedades de la lechada de esmaltado, optimizar los parámetros del proceso, mantener la compatibilidad entre la pasta y el esmaltado y garantizar el funcionamiento estable de los equipos, los fabricantes no solo pueden reducir la tasa de defectos, sino también mejorar significativamente la calidad superficial del producto y la consistencia de la producción, fortaleciendo así la competitividad en el mercado.