Introducción
El proceso de producción de sanitarios es complejo y complejo. Desde la preparación de la materia prima hasta la cocción a alta temperatura, cualquier pequeño descuido en cualquier etapa puede provocar defectos en el producto o incluso el descarte total. Estos defectos tienen causas complejas y diversas manifestaciones: algunos son visibles inmediatamente después del moldeado, otros permanecen ocultos hasta la cocción, y otros son causados directamente por un control inadecuado del proceso de cocción.
Introducción
El proceso de producción de sanitarios es complejo y complejo. Desde la preparación de la materia prima hasta la cocción a alta temperatura, cualquier pequeño descuido en cualquier etapa puede provocar defectos en el producto o incluso el descarte total. Estos defectos tienen causas complejas y diversas manifestaciones: algunos son visibles inmediatamente después del moldeado, otros permanecen ocultos hasta la cocción, y otros son causados directamente por un control inadecuado del proceso de cocción.
| Defectos comunes | Causa principal | Medidas preventivas | ||
Agrietamiento | Plasticidad insuficiente de las materias primas, tamaño de partícula de la lechada excesivamente fino, contenido desigual de humedad en los moldes de yeso, espesor inconsistente de los cuerpos verdes, interrupción durante el colado de barbotina. | Mantener la temperatura de la barbotina entre 25-35 °C; asegurar períodos adecuados de envejecimiento y desgaste para las materias primas; ajustar la formulación del cuerpo para mantener un contenido óptimo de arcilla plástica; inspeccionar los moldes de yeso para verificar una distribución uniforme de la humedad antes de su uso; evitar interrupciones durante el colado de la barbotina. | ||
| Burbujeante | Alto contenido de carbonato/sulfato en los materiales del cuerpo o del esmalte; eliminación incompleta de sustancias delicuescentes; control inadecuado de la temperatura de cocción o de la atmósfera. | Optimizar las formulaciones del cuerpo y del esmalte para reducir las impurezas; controlar las tasas de rampa de cocción y mantener atmósferas reductoras para garantizar una oxidación y descomposición completas.
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| Agujeros de alfiler | Alto contenido de materia orgánica u óxido de hierro en el material del cuerpo; calentamiento rápido que causa pérdida de volátiles; poca fluidez del esmalte o aplicación de esmalte excesivamente fino. | Seleccionar materias primas para reducir el contenido orgánico; ajustar la curva de cocción para evitar un calentamiento rápido durante las etapas de alta temperatura; optimizar la formulación del esmalte para mejorar la fluidez. | ||
| Glaseado de naranja | Aumento excesivo de temperatura durante la fusión del esmalte, espesor desigual del esmalte o flujo deficiente a alta temperatura. | Controle la temperatura de cocción y la velocidad de calentamiento para garantizar una fusión uniforme del esmalte; optimice los procesos de pulido y aplicación del esmalte. | ||
| agrietamiento del esmalte | Coeficientes de expansión no coincidentes entre el cuerpo y el esmalte, temperatura de cocción excesiva o programa de enfriamiento inadecuado. | Ajustar las formulaciones del cuerpo y del esmalte para que coincidan con los coeficientes de expansión; optimizar la curva de cocción y controlar la velocidad de enfriamiento. | ||
| Deformación | Diseño de estructura de carrocería inadecuado, método de carga inadecuado o control inadecuado de la temperatura de cocción o del tiempo de mantenimiento. | Optimizar el diseño del producto para evitar variaciones excesivas de espesor; estandarizar los procedimientos de carga del horno para garantizar la planitud de los espaciadores y soportes; controlar estrictamente la temperatura de cocción y el tiempo de mantenimiento. |
Amarillamiento
Causas: Calentamiento excesivamente rápido, atmósfera reductora insuficiente, contenido excesivo de TiO₂ en las materias primas.
Prevención: Ajustar la curva de cocción para extender la duración de la fase de reducción; controlar el contenido de TiO₂ en las materias primas, añadir agentes enmascaradores si es necesario.
Manchas de humo
Causas: Oxidación incompleta de la masa, contenido excesivo de calcio en el esmalte, ventilación inadecuada del horno.
Prevención: Optimizar la atmósfera de cocción para asegurar la oxidación completa del cuerpo; ajustar la fórmula del esmalte para reducir el contenido de calcio; mejorar la ventilación del horno.
Subencendido y sobreencendido
Causas: Los productos cocidos por debajo de la temperatura presentan amarilleo, alta absorción de agua, brillo deficiente del esmalte con rugosidad, baja resistencia y un sonido apagado al golpearlos. Los productos cocidos por encima de la temperatura presentan deformación, burbujeo o corrimiento del esmalte. Las principales causas incluyen temperaturas de cocción excesivamente altas o bajas, un control inadecuado de los tiempos de mantenimiento de la temperatura, una densidad de carga excesiva o variaciones significativas de temperatura durante la cocción, lo que provoca sobrecocción o subcocción localizadas. Prevención: Realizar experimentos de cocción (cocciones de prueba) para determinar el rango óptimo de temperatura de cocción (la zona segura entre el inicio de la sinterización y el inicio de la sobrecocción) y el tiempo de mantenimiento para diferentes productos y formulaciones de pastas de esmalte. Esto constituye la base de todas las medidas de control. |  |
Falta de brillo
Causa: También conocida como pérdida de brillo. Este defecto se debe a la formación de microcristales en la capa de esmalte y a una fusión inadecuada del mismo, lo que resulta en una superficie opaca. Implemente un enfriamiento rápido durante la fase inicial para evitar la cristalización del esmalte y mejorar el brillo de la superficie.
Prevención: Optimice la formulación y preparación del esmalte. Controle con precisión los programas de cocción. Utilice conos de temperatura o analizadores térmicos para determinar la curva óptima de cocción del esmalte, incluyendo la velocidad de calentamiento, la temperatura máxima de cocción, el tiempo de mantenimiento y la velocidad de enfriamiento. Dentro del rango crítico de temperatura para la transición vítrea del esmalte, controle adecuadamente la velocidad de enfriamiento para evitar que un enfriamiento rápido provoque la cristalización del esmalte.
Resumen: La prevención de defectos en el conformado cerámico requiere un enfoque multifacético que abarca la selección de materias primas, el control de los parámetros del proceso y el mantenimiento de los equipos. El estricto cumplimiento de las especificaciones del proceso y el ajuste oportuno de los parámetros de producción pueden reducir eficazmente la aparición de defectos.