Fundición de sanitarios a alta presión
Esta página analiza las máquinas de fundición a alta presión en las fábricas de artículos sanitarios, sus pasos de proceso, parámetros, tecnologías, ventajas y desventajas.
Descripción general: Las máquinas de fundición a alta presión (HPCM) son una tecnología innovadora en la industria de la fabricación de sanitarios. Estas máquinas deben ser fabricadas por organizaciones de renombre para reducir los costos de mantenimiento. Debido a su alta presión y velocidad, las máquinas de fundición a alta presión son difíciles de mantener. El método utilizado completa los ciclos en 20 minutos, en comparación con las 8 horas de la fundición tradicional en banco. La mejora tecnológica se refleja en un aumento del 1920 % en la velocidad de producción.
Fábrica de sanitarios Máquina de fundición a alta presión
Máquina de fundición presurizada Sanitarios
La fundición a alta presión puede producir de 4 a 6 inodoros, 36 pedestales, de 24 a 30 conjuntos de lavabo y pedestal o 44 inodoros Orissa en un solo ciclo. Las máquinas crean diferentes modelos de sanitarios, por lo que los tiempos de ciclo varían de 20 a 45 minutos.
Proceso de la máquina de fundición a alta presión
La fundición a alta presión es comparable a otros procedimientos de fundición de sanitarios, excepto que automatiza varias operaciones. El PLC automatiza la sujeción del molde, la limpieza de las tuberías y el molde, el llenado de barbotina, la descarga y el desmoldeo. A diferencia de la fundición en yeso, la fundición a alta presión utiliza moldes de resina. Se logran altas tasas de formación de capas calentando la barbotina a 45 grados Celsius. Las tecnologías programadas se ejecutan manualmente según sea necesario para controlar el proceso de fundición.
Etapas principales de las tecnologías
Moldes Cierre: Abrazadera del molde.
Llenado de moldes mediante llenado del tanque de barbotina.
A alta presión, las capas se forman rápidamente (10-13 bares HP).
Descompresión: Reducción de la presión del molde.
Drenaje de aire de la corredera.
Artículos secados al aire para resistencia a la manipulación.
La ventilación del molde al aire atmosférico lo descomprime.
Apertura del molde: Liberación de la abrazadera y apertura del molde.
Desmoldeo de artículos verdes con agua.
Aire a los moldes: Limpieza o eliminación de agua.
Mantenimiento de la humedad del molde durante el desmoldeo.
Aspiración de moldes durante la limpieza o agua adicional.
Lavado de tuberías y moldes antes y después del acondicionamiento.
Parámetros.
Los criterios de mantenimiento para una máquina de colada a alta presión incluyen:
Presión: 10-13 bar.
Temperatura de la barbotina: 45-47 °C.
Peso de la barbotina: 1900-1920 litros.
Fluidez: 320 ± 5.
Tixotropía en un minuto: 40 ± 5.
Ventajas de la máquina de colada a alta presión :
Sin cambios de molde, producción continua.
Menor necesidad de mano de obra en comparación con la producción.
Ocupa menos espacio que las máquinas de colada de banco y en batería.
Los operarios requieren poca experiencia para un buen acabado de los productos.
Limitaciones:
Altos costos de puesta en marcha.
Altos costos de mantenimiento en comparación con otros métodos de colada.
La producción de productos sofisticados como inodoros de una pieza es limitada.
Conclusión.
Las máquinas de fundición a alta presión producen piezas con rapidez y eficiencia, como las de las aletas, pero son más costosas. Son más viables en industrias con altos costos de mano de obra y menos en lugares con costos laborales reducidos.