Introducción a las máquinas de fundición a alta presión (HPCM)
Las máquinas de fundición a alta presión, comúnmente conocidas como HPCM, han transformado la industria de fabricación de sanitarios. Estas máquinas avanzadas son fabricadas por diversas empresas de renombre, y seleccionar un fabricante confiable es crucial debido a la complejidad de su mantenimiento. Operan a alta presión y velocidad, lo que las distingue de otras máquinas en el sector de los sanitarios. Una característica destacada de las HPCM es su capacidad para completar un ciclo en aproximadamente 20 minutos, un aumento significativo en la eficiencia en comparación con los métodos tradicionales de fundición en banco, que tardan alrededor de 8 horas.
Capacidad de HPCM
En un solo ciclo, un HPCM puede producir de 4 a 6 inodoros, alrededor de 36 pedestales, de 24 a 30 lavabos mixtos con pedestales, o incluso hasta 44 piezas de inodoros Orissa. La duración del ciclo puede variar entre 20 y 45 minutos, según el modelo de sanitario producido.
Proceso HPCM
El proceso de fundición a alta presión sigue pasos similares a los métodos de fundición tradicionales, pero automatiza significativamente varias etapas. Procesos como la sujeción del molde, la limpieza de tuberías, la apertura del molde, el llenado de barbotina, la descarga y el desmoldeo están automatizados. A diferencia de la fundición en baterías, la HPCM utiliza moldes de resina y barbotina calentada a unos 45 °C para optimizar la velocidad de fundición.
Tecnologías clave en HPCM
Cierre de Moldes: Sujeción automatizada de moldes.
Llenado: Llenado automatizado de slip desde el tanque de slip.
Formación de capas: utiliza alta presión (10 a 13 bares) para una rápida formación de espesor.
Descompresión: Reducción de la presión interna del molde.
Drenaje: Descarga del exceso de barbotina mediante aire.
Endurecimiento: Se utiliza aire para secar los artículos y lograr así mayor resistencia para su manipulación.
Apertura de Moldes: Apertura automatizada de moldes.
Desmoldeo: Utilización de agua para liberar las piezas verdes.
Post y Preacondicionamiento de Moldes: Incluye diversas tecnologías para el mantenimiento de moldes.
Parámetros en HPCM
Presión: 10 a 13 bar.
Temperatura de deslizamiento: 45º a 47º Celsius.
Los valores de fluidez y tixotropía se controlan y mantienen de cerca.
Ventajas de HPCM
Permite una producción continua sin paradas para el secado del molde.
Requiere significativamente menos mano de obra para el volumen de producción.
Ocupa menos espacio que las máquinas de fundición a batería tradicionales.
Menores requisitos de habilidades para los operadores.
Da como resultado un acabado superior del producto.
Limitaciones de HPCM
Alto costo de instalación inicial.
Costes de mantenimiento más elevados en comparación con otros métodos de fundición.
Capacidad limitada para producir productos complejos, como inodoros de una sola pieza.
Conclusión
Las máquinas de fundición a alta presión son similares a volar en términos de velocidad y eficiencia, pero tienen un precio. Son especialmente adecuadas en regiones con altos costos de mano de obra. Sin embargo, en zonas con bajos costos de mano de obra, sus beneficios pueden no ser tan notables.
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