proceso de moldeo cerámico (iv)

En la actualidad, la tecnología de presión isostática en frío se utiliza ampliamente en cerámicas de uso diario, cerámicas de construcción, cerámicas especiales y otros campos. Por ejemplo, placas, placas, bolas de molienda de alúmina, bolas de relleno químico de alúmina, ladrillos refractarios, varillas de cerámica, bujías, cubiertas de porcelana de alta frecuencia, cerámicas compuestas, etc.

Generalmente llamado moldeo isostático se refiere al moldeo isostático en frío, es un método de utilizar un fluido (agua, aceite) como medio de transmisión para obtener una presión estática uniforme aplicada a un material. Es decir, se utiliza la incompresibilidad del medio líquido para transferir uniformemente las propiedades de presión, presionando desde todas las direcciones para obtener el método de formación de un producto. Según su diferente proceso de moldeo, se puede dividir en dos formas: tipo bolsa húmeda y tipo bolsa seca. Se utiliza principalmente en el método de bolsa húmeda.

1.

Presión estática como la del tipo bolsa húmeda

La técnica de presión isostática de bolsa húmeda consiste en colocar polvo cerámico granulado o un cuerpo en blanco preformado en una camisa de caucho deformada y luego aplicar una presión uniforme a través del líquido. Cuando finaliza el proceso de prensado, la camisa de caucho que contiene el cuerpo en blanco se retira del contenedor, que es un método de formación continua.

La tecnología tiene un costo relativamente bajo, puede formar piezas moderadamente complejas y la presión es de hasta 500 MPa, adecuada para la producción a pequeña escala, pero en un cierto período de tiempo la cantidad de productos de moldeo es pequeña, el tamaño y la forma de la palanquilla no se controlan con precisión, la eficiencia de producción no es alta y no puede ser una producción continua a gran escala.

2.

Tipo de bolsa seca y otras presiones estáticas

La presión isostática de la bolsa seca se utiliza para llenar por lotes el polvo cerámico en el molde preformado flexible y luego aplicar la presión isostática. Debido a que el molde está fijado al equipo, cuando se completa el prensado, el producto moldeado sale, como se muestra en el diagrama esquemático.

El período de moldeo por presión isostática de bolsa seca es corto, la vida útil del molde es larga, especialmente conveniente para la producción industrial continua a gran escala. Los materiales del molde utilizados son caucho sintético de poliuretano o caucho de silicona, en comparación con el moldeo por presión isostática de bolsa húmeda, la presión isostática de bolsa seca es baja, generalmente dentro de los 200 MPa. La bujía de cerámica más conocida actualmente se forma con presión isostática de bolsa seca, y el tiempo de supresión suele ser de solo 1 ~ 2 s.

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