Un proceso importante de la producción de cerámica es la cocción, que se lleva a cabo en el equipo térmico, que aquí se refiere al horno de producción de cerámica avanzada y su equipo auxiliar. Hay muchos tipos de hornos para tostar cerámica. El mismo producto se puede quemar en diferentes tipos de hornos, y el mismo horno también puede hornear diferentes productos. El proceso de desarrollo de la producción de cerámica avanzada, el horno es de nivel bajo a nivel alto, desde bajo rendimiento, baja calidad, alto consumo de combustible, alta intensidad de mano de obra, baja temperatura de cocción, no se puede controlar la atmósfera, desarrollado a alto rendimiento, alta calidad, bajo consumo de combustible, alta temperatura de combustión, se puede controlar la atmósfera y la mecanización y automatización. Según el funcionamiento del horno, se puede dividir en dos categorías: horno intermitente y horno continuo. El horno intermitente se puede dividir en horno eléctrico, horno de llama invertida de alta temperatura, horno lanzadera, horno de cubierta de campana y horno de sinterización SPS.
El primer tipo es el horno eléctrico, el término general para horno térmico eléctrico es horno eléctrico. Generalmente, la energía eléctrica se transforma en energía térmica a través de componentes de calentamiento eléctrico, que se pueden dividir en horno de resistencia eléctrica, horno de inducción, horno de arco eléctrico, horno de haz de electrones y horno de iones, entre otras cinco categorías.
(1) Horno de resistencia, cuando la fuente de alimentación está conectada al conductor, el conductor tiene una corriente a través de él, debido a la resistencia del conductor y al calor de un equipo de calentamiento eléctrico. Según la temperatura del horno se puede dividir en temperatura baja (temperatura de trabajo inferior a 700 ℃ ), temperatura media (temperatura de trabajo de 700 ~ 1250 ℃ ) y temperatura alta (temperatura de trabajo superior a 1250 ℃ ).
① Horno de resistencia tipo caja: tiene forma de caja, la cámara del horno es un hexaedro largo, cerca de la pared interior de la cámara del horno se coloca un cuerpo de calentamiento eléctrico. Se utiliza principalmente para quemar un solo lote pequeño de productos grandes, medianos y pequeños.
② Horno de resistencia de pozo profundo: la altura de la cavidad del horno es mayor que la longitud y el ancho (o diámetro), y la puerta del horno se abre en la superficie superior del horno y se sella con la tapa del horno. El cuerpo de calentamiento eléctrico generalmente se coloca en la pared lateral de la cámara del horno. La mayoría son redondos, cuadrados o rectangulares. Adecuado para la cocción de productos tubulares, el horno eléctrico de pozo profundo generalmente se divide en varias áreas de calentamiento a lo largo de la altura, y la temperatura de cada área se ajusta mediante el control de potencia, de modo que el horno eléctrico se distribuye a lo largo de toda la temperatura de altura.
(2) Horno de inducción, debido a la acción de inducción electromagnética en el conductor produce corriente de inducción, y esta corriente de inducción produce energía térmica debido a la resistencia del conductor y un tipo de horno eléctrico. Se puede dividir en horno de fundición por inducción y horno de calentamiento por inducción, a menudo se utiliza el horno de inducción para desarrollar nitruro de silicio y otro calor se produce principalmente por el arco del horno de calentamiento eléctrico. Se utiliza para la síntesis artificial de mica, la producción de bolas huecas de alúmina y materiales de aislamiento térmico de alta calidad de fibra refractaria de silicato de aluminio.
(3) Horno de haz de electrones, el uso de energía electrónica de movimiento a alta velocidad como fuente de calor para calentar el horno eléctrico, también conocido como horno de bombardeo electrónico. El calentador de bombardeo electrónico se ha utilizado para calentar muestras en la cámara de polvo X-light de alta temperatura, preparar monocristales de metal de alto punto de fusión, como el punto de fusión de un monocristal Jun ultrapuro (pureza del 99,9975 %) mediante el método de fusión de área flotante de calentamiento por haz de electrones), y calentar el horno de monocristal de silicio y el horno de haz de electrones. Además, el haz de electrones se utiliza para soldadura, revestimiento por evaporación, tratamiento térmico, etc.
(4) Horno de iones, horno eléctrico que utiliza la energía del plasma generada por la energía eléctrica para calentar. Los hornos de llama tienen límites de temperatura, normalmente no más de 2000 ℃ . Sin embargo, el plasma utiliza una parte de la energía de ionización, por lo que puede alcanzar fácilmente una temperatura superior a los 10.000 ℃ .