Introduction aux machines de coulée haute pression (HPCM)
Les machines de coulée haute pression, communément appelées HPCM, ont révolutionné le secteur de la fabrication d'appareils sanitaires. Ces machines de pointe sont produites par des entreprises réputées, et le choix d'un fabricant fiable est crucial compte tenu de la complexité de leur maintenance. Elles fonctionnent sous haute pression et à haute vitesse, ce qui les distingue des autres machines du secteur sanitaire. L'une des caractéristiques notables de la HPCM est sa capacité à réaliser un cycle en environ 20 minutes, un gain d'efficacité considérable par rapport aux méthodes traditionnelles de coulée sur banc qui prennent environ 8 heures.
Capacité HPCM
En un seul cycle, une HPCM peut produire de 4 à 6 WC, environ 36 colonnes, de 24 à 30 lavabos et colonnes mixtes, voire jusqu'à 44 pièces d'Orissa Pan. La durée du cycle varie de 20 à 45 minutes, selon le modèle d'appareil sanitaire produit.
Processus HPCM
Le procédé de coulée haute pression suit des étapes similaires à celles des méthodes de coulée traditionnelles, mais il automatise considérablement plusieurs étapes. Des processus tels que le serrage du moule, le nettoyage des tubes, l'ouverture du moule, le remplissage, le déchargement et le démoulage de la barbotine sont automatisés. Contrairement à la coulée en batterie, la coulée haute pression utilise des moules en résine et de la barbotine chauffée à environ 45 °C pour optimiser la cadence de coulée.
Technologies clés en HPCM
Fermeture des moules : Serrage automatisé des moules.
Remplissage : Remplissage automatisé de barbotine à partir du réservoir de barbotine.
Formation de couche : utilise une pression élevée (10 à 13 bars) pour une formation d'épaisseur rapide.
Décompression : Réduction de la pression interne du moule.
Drainage : Déchargement de l'excédent de barbotine par air.
Durcissement : l'air est utilisé pour sécher la marchandise afin d'en améliorer la résistance.
Ouverture de moules : Ouverture automatisée de moules.
Démoulage : Utilisation d'eau pour démouler les produits verts.
Post et préconditionnement des moules : Comprend diverses technologies pour la maintenance des moules.
Paramètres dans HPCM
Pression : 10 à 13 bar.
Température de glissement : 45º à 47º Celsius.
Les valeurs de fluidité et de thixotropie sont étroitement surveillées et maintenues.
Avantages du HPCM
Permet une production continue sans arrêt pour le séchage du moule.
Nécessite beaucoup moins de main d'œuvre pour le volume de production.
Occupe moins d'espace que les machines de moulage à batterie traditionnelles.
Exigences de compétences moindres pour les opérateurs.
Résultat : une finition de produit supérieure.
Limites de la HPCM
Coût d'installation initial élevé.
Coûts d’entretien plus élevés par rapport aux autres méthodes de moulage.
Capacité limitée dans la production de produits complexes, tels que des toilettes monobloc.
Conclusion
Les machines de coulée haute pression sont comparables à des avions en termes de vitesse et d'efficacité, mais elles ont un coût. Elles sont particulièrement adaptées aux régions où le coût de la main-d'œuvre est élevé. En revanche, dans les régions où le coût de la main-d'œuvre est faible, leurs avantages peuvent être moindres.
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