Depuis la réforme et l'ouverture, l'industrie chinoise de la céramique sanitaire, en tant que branche de l'industrie des matériaux de construction ou de l'industrie de la céramique sanitaire pour le bâtiment, a fait des progrès et un développement considérables et a subi d'énormes changements. En examinant le développement de l'industrie chinoise de la céramique sanitaire au cours des 40 dernières années depuis la réforme et l'ouverture, les changements et progrès suivants ont été réalisés dans la technologie du processus de modelage du plâtre :
1. Poudre de plâtre ordinaire → poudre de plâtre à haute résistance, poudre de plâtre mixte
2. Faible rapport eau-pâte → rapport eau-pâte élevé
3. Modèle simple → modèle complexe
4. Modèle sur pied → modèle à coulage vertical
5. Pneu en mortier de plâtre → pneu en ciment, pneu en plastique renforcé de fibres de verre, pneu en résine
Cela se reflète principalement dans l'utilisation de poudre de plâtre à haute résistance, l'utilisation de moules maîtres avancés et le changement du processus de fabrication des moules en plâtre. Cela est dû à l'adoption du nouveau processus de formage par coulage vertical combiné mécanisé et du nouveau processus de formage primaire, c'est-à-dire que les progrès de la technologie de formage et le développement de la technologie de fabrication de modèles se complètent.
FrançaisAuparavant (il y a 30 ans), en raison du processus de formage rétrograde, les céramiques sanitaires étaient formées au sol. La variété et la structure des produits étaient simples, et les exigences en matière de résistance du modèle et d'autres indicateurs n'étaient pas élevées. À cette époque, chaque usine utilisait de la poudre de gypse ordinaire qui était auto-frite (minerai de gypse acheté, traité et frit après broyage) （β Poudre de gypse) pour fabriquer des modèles en gypse, avec une faible proportion d'eau et de gypse, une faible résistance du modèle et peu de fois utilisées. Le nombre de fois que le modèle est utilisé n'est que d'environ 70. Le type de moule utilisé dans la fabrication du modèle est également rétrograde et de mauvaise qualité. À cette époque, le pneu du moule principal était principalement composé de ciment et de poudre de gypse. Il était utilisé moins souvent, seulement environ 50 fois. Le modèle coulé avait une mauvaise douceur de surface interne, un grand espace de modèle et une déformation facile, ce qui a déterminé que le modèle était utilisé moins fréquemment.
With the development of reform and opening up and the increasing foreign exchanges, the introduction of foreign advanced equipment and technology, especially the adoption of new mechanized combined casting forming process and one-time forming process, has put forward high requirements for the strength of models and other indicators. Each factory no longer cooks gypsum powder, but purchases commercial high-strength gypsum powder and mixed gypsum powder. These gypsum powders are widely used in the sanitary ceramics industry.
The technology of retarding and strengthening agent is also widely used in gypsum model manufacturing. The proportion of water and paste has also been greatly improved, from the previous 1: (1.16 ～ 1.2) to 1: (1.4 ～ 1.5). The strength of the model has been greatly improved, and the service life has been significantly extended, from 70 times to 100 times. The production technology of the master mold tire used in the model manufacturing has also made great progress. Some light resin tire, glass fiber reinforced plastic tire, cement tire, glass fiber reinforced plastic composite tire and other tire types are used. These tire types do not deform and have smooth surfaces. The models made are uniform and have good quality stability. The gap between the joints is very small, and it is not easy to leak slurry. This creates conditions for extending the use of the models, and also lays a foundation for the large-scale promotion of the new process of combined vertical pouring forming.
The adoption of the new forming combined vertical pouring process and the development of the model manufacturing technology have also driven the development of the gypsum industry, resulting in the emergence of high-strength gypsum powder, mixed gypsum powder and some special gypsum powder. On the other hand, the improvement of the model structure and the technological level of the die making process, coupled with the forming machinery and equipment, has made the forming more and more simple. The one-time forming can be realized, and the requirements for the technical level of the operators are not too strict. The labor intensity of the workers has been reduced, and the operating environment has been greatly improved. At the same time, the appearance and physical quality of products and the qualification rate have also been greatly improved. It can be said that the use of high-strength gypsum powder, the improvement of model structure, the realization of a new one-time forming process, the use of mechanized vertical casting line, and the development of gypsum industry complement and promote each other, promoting the development of sanitary ceramics industry and related industries as a whole.
Tangshan TAIK Technology Co., Ltd., fondée en 2006, est l'une des premières entreprises de haute technologie spécialisées dans la conception, le développement, la production et la vente de machines en céramique sanitaire en Chine. Dotée d'équipements de production de pointe et d'une technologie mature, c'est une entreprise digne de confiance.
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