En fonderie sous haute pression, les matériaux durs tels que le quartz, le feldspath et l'alumine jouent un rôle crucial dans les propriétés de la barbotine, la résistance de la pièce crue et la qualité du produit final. Ces matériaux sont particulièrement importants dans les procédés de fonderie sous haute pression, car les étapes de consolidation, d'égouttage et de séchage influent toutes sur le rendement. Un choix judicieux et un contrôle précis des matériaux durs sont essentiels pour garantir la stabilité de la production et un rendement élevé.
1. Amélioration de la fluidité du coulage et de l'efficacité du moulage
La forme, la taille et la dureté des particules des matériaux durs influent directement sur la fluidité de la barbotine et son aptitude au remplissage du moule. Lors du moulage rapide sous haute pression, l'écoulement de la barbotine et l'efficacité du remplissage dépendent des caractéristiques des matériaux durs et de la formulation de base de la barbotine. Des particules uniformes et d'une dureté appropriée permettent à la barbotine de s'écouler facilement dans les moules complexes, réduisant ainsi les risques de colmatage et de défauts.
Avantages:
Améliore l'efficacité de la coulée
Assure un remplissage uniforme du moule, réduisant les vides et les poches d'air.
2. Amélioration de la force du corps vert et de la densité de tir
Les matériaux durs forment une structure squelettique stable dans la barbotine, renforçant la résistance à sec et à l'état humide de la pièce crue. Lors de la cuisson, ils contribuent à une structure dense, améliorant ainsi la durabilité. Un dosage approprié des matériaux durs et une formulation de barbotine optimale sont essentiels pour un durcissement rapide et un séchage efficace.
Avantages:
Augmente la résistance à la fissuration des corps crus
Améliore la densité de cuisson et la résistance à l'usure des produits finis
3. Maintien de la stabilité dimensionnelle
Grâce à leur stabilité physique et chimique, les matériaux durs permettent de contrôler le retrait au séchage et la contraction à la cuisson, ce qui donne des dimensions de produit plus homogènes et stables.
Avantages:
Réduit l'écart dimensionnel
Maintient l'uniformité et l'interchangeabilité des produits
4. Soutenir la stabilité de la production à long terme
Les matériaux durs de haute qualité réduisent les fluctuations de performance de glissement et les défauts de produit, minimisant ainsi les interruptions de production et assurant un fonctionnement stable des lignes de coulée haute pression.
Avantages:
Réduit les taux de rebut
Améliore l'efficacité globale de la production
Les matériaux durs sont essentiels au moulage sous haute pression. Leur sélection et leur gestion appropriées permettent d'optimiser les performances de la barbotine, d'améliorer la résistance à cru et la densité après cuisson, et de garantir un rendement élevé lors des phases de consolidation, d'égouttage et de séchage, ainsi qu'une stabilité de production à long terme. La formulation de la barbotine est fondamentale pour un moulage rapide sous haute pression, un durcissement efficace et un séchage optimal.