Coulée sanitaire haute pression
Cette page traite des machines de coulée haute pression dans les usines d'appareils sanitaires, de leurs étapes de processus, de leurs paramètres, de leurs technologies, de leurs avantages et de leurs inconvénients.
Présentation : Les machines de coulée haute pression (HPCM) sont une technologie innovante dans le secteur de la fabrication d'appareils sanitaires. Ces machines doivent être fabriquées par des entreprises réputées afin de réduire les coûts de maintenance. En raison de leur pression et de leur vitesse élevées, les machines de coulée haute pression sont difficiles à entretenir. La méthode utilisée effectue des cycles en 20 minutes, contre 8 heures pour la coulée traditionnelle sur banc. L'amélioration technologique se traduit par une augmentation de 1 920 % de la vitesse de production.
Usine d'appareils sanitaires Machine de coulée haute pression
Machine de coulée sous pression Appareils sanitaires
La coulée haute pression peut produire 4 à 6 WC, 36 colonnes, 24 à 30 combinaisons lavabo-colonne ou 44 poêles Orissa en un seul cycle. Les machines créent différents modèles d'appareils sanitaires, les temps de cycle varient donc de 20 à 45 minutes.
Procédé de coulée haute pression
La coulée haute pression est comparable aux autres procédés de coulée d'appareils sanitaires, à la différence qu'elle automatise plusieurs opérations. L'automate programmable automatise le serrage du moule, le nettoyage des tuyaux et des moules, le remplissage, le déchargement et le démoulage. Contrairement au moulage en plâtre, le moulage sous haute pression utilise des moules en résine. Des taux de coulée élevés de formation de couches sont obtenus en chauffant la barbotine à 45 degrés Celsius. Des technologies programmées sont exécutées manuellement selon les besoins pour contrôler le processus de coulée.
Principales étapes des technologies
Fermeture des moules : Serrage du moule.
Remplissage des moules par remplissage du réservoir de barbotine.
Sous haute pression, les couches se forment rapidement (10 à 13 bars HP).
Décompression : Réduction de la pression du moule.
Drainage de l'air du coulisseau.
Articles séchés à l'air pour une meilleure résistance à la manipulation.
La ventilation du moule à l'air atmosphérique le décompresse.
Ouverture du moule : Déblocage de la pince et ouverture du moule.
Démoulage à l'eau des pièces crues.
Air des moules : Nettoyage ou élimination de l'eau.
Maintien de l'humidité du moule pendant le démoulage.
Mise sous vide des moules pendant le nettoyage ou l'ajout d'eau.
Rinçage des tuyaux et des moules avant et après conditionnement.
Paramètres
Les critères de maintenance d'une machine de coulée haute pression comprennent :
Pression : 10-13 bars
Température de glissement : 45-47 ºC
Poids de 1 900 à 1 920 litres
Fluidité : 320 ± 5
Thixotropie en une minute : 40 ± 5
Avantages d'une machine de coulée haute pression
Pas de changement de moule, production continue.
Faibles besoins en main-d'œuvre par rapport à la production.
Elle occupe moins d'espace que les machines de coulée d'établi et en batterie.
Les opérateurs ont besoin de peu de compétences pour bien finir les produits.
Limites
Coûts de démarrage élevés.
Coûts de maintenance élevés par rapport aux autres méthodes de coulée.
La production de produits sophistiqués comme les toilettes monoblocs est limitée.
Conclusion
Les machines de coulée haute pression produisent rapidement et efficacement, comme des avions, mais elles sont coûteuses. Elles sont plus rentables dans les secteurs où les coûts de main-d'œuvre sont élevés, et moins dans ceux où les coûts sont faibles.