Il s'agit d'une partie des informations extraites du cas réel de construction d'usine de céramique sanitaire de Sunlets Technology. Sunlets Technology fournit des solutions de production de céramique sanitaire uniques pour chaque usine d'appareils sanitaires et personnalise les lignes de production de moulage haute pression en fonction des besoins des clients, telles que les machines de moulage haute pression pour toilettes, les machines de moulage haute pression pour lavabos, les systèmes de moulage de toilettes intelligents, adaptés à la production d'appareils sanitaires en céramique.
Ce qui suit est une partie du plan global. Après avoir réglé le problème, nous continuerons à mettre à jour le contenu impliqué dans la construction des usines concernées, dans l'espoir d'aider les entreprises de salle de bains qui prévoient d'investir dans l'industrie de la céramique de salle de bains et envisagent d'augmenter leur capacité de production.
Forts de notre riche expérience au service de marques d'appareils sanitaires de renommée mondiale depuis plus de 16 ans, nous fournissons des services de consultation gratuits avant-vente de haute qualité, et n'hésitez pas à nous contacter.
Plan de construction d'une usine de production annuelle de 1 million de pièces de céramique sanitaire
par Beijing Sunlets Technology Co., Ltd.
Chapitre 1 Généralités
1.1 Base de conception
Conformément aux exigences du client, compte tenu de la construction compacte, de l'économie de terrain, du flux de processus fluide, de l'économie de main-d'œuvre, de la réduction du taux de défauts de céramique, de l'économie d'énergie et de la réduction de la consommation et de la réduction des coûts, combinés à la demande actuelle du marché et aux cas de réussite de Sunlets Technology Co., Ltd. pour des usines de production de céramique de différentes tailles à travers le monde, nous fournissons par la présente la proposition suivante.
1.2 Échelle de construction et structure du produit
1.2.1 Échelle de construction
Ce plan est basé sur une production annuelle de céramiques sanitaires de moyenne et haute qualité de 1 million de pièces.
1.2.2 Structure du produit
Voici la structure du produit ci-dessous :
numéro de série | nom du produit | Production annuelle (K pcs/an) | La proportion (%) |
1 | Toilette monobloc | 100 | 10% |
2 | Toilettes monobloc | 500 | 50% |
3 | Lavabo | 300 | 30% |
4 | Piédestal | 100 | 10% |
Total | 1000 | 100% |
Production annuelle de 1 million de pièces de four tunnel volume de cuisson annuel de diverses catégories d'appareils sanitaires
numéro de série | nom du produit | Production annuelle (K pcs) | Taux de réussite (moyenne%) | Poids unitaire du produit (kg/pièce) | Poids du four (t) |
1 | Toilette monobloc | 100 | 80 | 35 | 4375 |
2 | Toilettes monobloc | 500 | 95 | 25 | 13158 |
3 | Lavabo | 300 | 95 | ****** | ****** |
4 | Piédestal | 100 | 95 | ****** | ****** |
La production d'un four tunnel | 1 000 000 | 18015 |
1.3 Lieu de construction : site du client
1.4 Conditions de construction
1.4.1 Site de l'usine
Ce projet nécessite un site de 90 000 ㎡ . (Selon 1,2 million de pièces, 4 000 ㎡ de terrain sont nécessaires pour la production et la construction)
1.4.2 Matières premières
Le propriétaire de l'usine doit fournir les matières premières locales qui peuvent être utilisées pour la production de céramique sanitaire, ainsi que la qualité et les réserves de matières premières d'origine.
1.4.3 Carburant
Le gaz naturel et le gaz de charbon peuvent être utilisés dans ce projet.
1.4.4 Alimentation en eau et drainage
Le projet d'approvisionnement en eau comprend l'approvisionnement en eau et le drainage dans trois domaines : la production de céramique, le logement des employés et la protection contre les incendies. La ligne de production d'un million de pièces utilise environ 40 000 tonnes d'eau par an, la pression de l'eau est de 20 à 25 mmH g , la dureté de l'eau est inférieure à 15 degrés, le pH est proche de 7 et la température de l'eau est normale ; pour la préparation des moules en plâtre, de l'eau à environ 10 ℃ est utilisée ; l'eau de refroidissement de l'équipement est de l'eau recyclée.
Drainage : Il existe trois types de drainage à prendre en compte dans une usine de céramique : les eaux de production, les eaux de vie et les eaux pluviales. Les eaux de production sont évacuées après les précipitations et les eaux usées contenant des composants nocifs sont évacuées après traitement ; les eaux usées domestiques sont traitées par la station d'épuration de la zone de l'usine puis évacuées dans le réseau de canalisations d'eaux usées urbaines ; les eaux pluviales sont collectées dans le réseau de canalisations d'eaux pluviales urbaines via le réseau de canalisations de la zone de l'usine.
L'usine a besoin d'une source d'eau propre et fiable pour le projet de fabrication de céramique.
1.4.5 Alimentation électrique
L'usine est divisée en électricité de production et électricité d'éclairage. Une station de distribution d'électricité est construite dans l'usine, avec des dispositifs de distribution d'électricité haute et basse tension et des transformateurs. La compensation centralisée basse tension est adoptée dans la sous-station et le facteur de puissance de compensation est supérieur à 0,9. Le four nécessite deux alimentations électriques indépendantes pour assurer son fonctionnement continu. Un ensemble supplémentaire de générateurs diesel est également nécessaire. L'électricité d'éclairage est fournie par un circuit indépendant. La mise à la terre de la protection contre la foudre est conforme aux normes officielles locales.
L'usine a besoin d'une alimentation électrique fiable.
1.4.6 Tremblements de terre et météorologie
L'usine doit fournir les conditions géologiques du site et les conditions météorologiques à proximité de l'usine.
1.5 Principaux indicateurs techniques et économiques
Principaux indicateurs techniques et économiques de la ligne de production de céramique sanitaire avec une production annuelle de 1 million de pièces
numéro de série | projet | unité | indice | Remarque |
1 | échelle | |||
Céramique sanitaire de moyenne et haute qualité | pcs/an | 1 000 000 | ||
2 | Consommation de matières premières | *** | ||
Dont : production de barbotine | tonnes/an | *** | ||
Production de glaçure | tonnes/an | *** | ||
Pigment et autres | tonnes/an | *** | ||
3 | Consommation de matières auxiliaires | |||
Dont : gypse calciné | tonnes/an | *** | ||
4 | Consommation de carburant (y compris le chauffage) | |||
gaz | Nm3 / jour | *** | ||
5 | Consommation d'eau | tonnes/an | *** | |
6 | Capacité installée des équipements | KW | *** | |
7 | Capacité du transformateur de l'ensemble de l'installation | KVA | *** | 2 unités |
8 | CouléeSécheur de coulée | Unité | *** | |
9 | Tout le personnel de l'usine | personnes | ||
10 | Investissement total | million | ||
Investissement dans la surface de production | million | *** | Bâtiment pour 1,2 million de pièces | |
Investissement en équipements et moules | million | *** | ||
11 | Surface totale de l'atelier de production | m 2 | ****** | |
12 | Espace total | m 2 | ****** | Y compris les routes et les aires de stockage des corps verts |
13 | Chiffre d'affaires | USD/an | ****** | |
14 | profit | USD/an |
Note:
Il s'agit d'une partie du plan de construction de l'ensemble de l'usine d'appareils sanitaires en céramique, vous pouvez consulter pour plus d'informations à partir de
www.sunlets.net
Catalogue électronique