La production de céramique est un processus très complexe et minutieux. Une légère négligence dans n'importe quel processus, de la préparation de la matière première à la cuisson, peut entraîner des défauts, voire des rebuts. Le cloquage est l'un des défauts courants après la cuisson du produit et se divise en deux types : la bulle vierge et la bulle de glaçure. Parmi elles, la mousse verte est divisée en mousse oxydante et mousse réductrice. Voici une description des différentes situations de moussage :
Bulles d'oxydation
1. Caractéristiques
Le corps vert résultant d'une oxydation incomplète est appelé bulle d'oxydation. Les bulles sont de la taille d'un millet, recouvertes d'une couche de glaçure et ne sont pas faciles à briser à la main.
2. Causes
La raison principale est que les produits de décomposition dans le corps de la porcelaine et la glaçure ne sont pas entièrement oxydés et les objets disparus ne sont pas complètement éliminés.
①La température d’oxydation est basse et l’atmosphère d’oxydation dans la partie à haute température de la zone d’oxydation est insuffisante ou fluctuante.
② La zone de préchauffage chauffe rapidement, l'étape de décomposition par oxydation est courte, la température dans le four est trop basse à la fin de l'oxydation et la différence de température entre les côtés supérieur et inférieur est trop grande.
③La teneur en carbonate, sulfate et impuretés organiques de la glaçure vierge est élevée.
④ La densité de chargement est inappropriée.
⑤ La teneur en humidité du four à corps vert est trop élevée.
3. Méthodes de prévention
① Augmenter correctement la température du four d'oxydation et ajuster l'ouverture de l'atmosphère. Le rapport air-huile est approprié. L'étape d'oxydation maintient une forte cuisson oxydante.
②Réduisez la différence de température entre le haut et le bas du corps vert et la différence de température entre l'intérieur et l'extérieur. Au cours de la phase d'oxydation, la température doit être augmentée lentement ou maintenue correctement au chaud, afin que le corps vert puisse être préchauffé uniformément et complètement oxydé.
③ Réduisez la quantité de matières premières contenant plus de carbonate, de sulfate et d’impuretés organiques dans la billette.
④ La densité de chargement doit être appropriée pour réduire la teneur en eau du corps vert dans le four.
La bulle de reprise
1. Caractéristiques
Les bulles vertes produites en raison d'une réduction insuffisante sont des bulles réduites. Leur diamètre est plus grand que celui de la bulle d'oxydation, également appelée bulle de surchauffe, et leur section transversale est jaune, ce qui est principalement produit à haute température près du cratère.
2. Causes
Principalement en raison d'une réduction insuffisante du sulfate et du fer à haute valence dans le corps vert, formation de mousse à haute température.
①La température du four d'oxydation est trop élevée. Une fois l'oxydation terminée, la température dans le four est trop élevée.
②L’atmosphère réductrice forte est insuffisante.
③ La durée de la panne de courant est longue, ce qui entraîne une restauration insuffisante du produit.
④La température de cuisson est trop élevée.
3. Méthodes de prévention
① Réduisez de manière appropriée la température du four d’oxydation pour rendre la température appropriée pour entrer dans l’étape de forte réduction.
② Contrôler l’atmosphère réductrice et la température de cuisson de manière appropriée.
Bulle de verre
1. Caractéristiques
Les bulles de glaçure sont généralement petites et tambourinent à la surface de la couche de glaçure, ce qui peut être facilement brisé à la main.
2. Causes
La raison principale est que le carbone déposé ou les produits de décomposition ne sont pas brûlés avant la fusion de la glaçure, et après la fusion de la glaçure, le gaz généré par la combustion du carbone ne s'échappe pas facilement et s'enroule sur la surface de la couche de glaçure.
①La température du four d'oxydation est inappropriée et la différence de température dans le four est trop importante à la fin de l'oxydation, ce qui entraînera une oxydation insuffisante du corps vert ou une réduction prématurée.
② Dans la phase de forte réduction, l’atmosphère est trop forte, ce qui entraîne un dépôt de carbone.
③ La température de fusion initiale de la glaçure est trop basse ou la température augmente trop vite et la glaçure se vitrifie trop tôt.
④La teneur en produits de décomposition à haute température (carbonate et sulfate) dans la glaçure est élevée.
3. Méthodes de prévention
① Contrôlez la température du four d’oxydation pour qu’elle soit appropriée et réduisez la différence de température entre les zones de préchauffage supérieure et inférieure.
② L’atmosphère fortement réductrice est appropriée.
③ Augmenter la température de fusion initiale de la glaçure ou réduire la teneur en produits de pyrolyse de la glaçure.