An important process of ceramic production is firing, which is carried out in the thermal equipment, which here refers to the advanced ceramic production kiln and its auxiliary equipment. There are many types of kilns for roasting ceramics. The same product can be burned in different types of kilns, and the same kiln can also bake different products. The development process of advanced ceramic production, the kiln is from low level to high level, from low output, low quality, high fuel consumption, high labor intensity, low firing temperature, can not control the atmosphere, developed to high output, high quality, low fuel consumption, high burning temperature, can control the atmosphere, and mechanization and automation. According to the operation of the kiln, it can be divided into two categories: intermittent kiln and continuous kiln. The intermittent kiln furnace can be divided into electric furnace, high-temperature inverted flame kiln, shuttle kiln, bell cover kiln and SPS sintering furnace.
The first kind is the electric furnace, the electric furnace is the general term of the electric thermal kiln. Generally, it is through the electric heating components to transform the electric energy into heat energy, which can be divided into electric resistance furnace, induction furnace, electric arc furnace, electron beam furnace and ion furnace and other five categories.
(1) Resistance furnace, when the power supply is connected to the conductor, the conductor has a current through, due to the resistance of the conductor and heat of an electric heating equipment. According to the temperature of the furnace can be divided into low temperature (working temperature less than 700℃), medium temperature (working temperature of 700~1250℃) and high temperature (working temperature more than 1250℃).
① box type resistance furnace: shape like a box, the furnace chamber is a long hexahedron, close to the inner wall of the furnace chamber placed electric heating body. Mainly used for a single small batch of large, medium and small products burning.
② well-type resistance furnace: the furnace cavity height is greater than the length and width (or diameter), and the furnace door is opened on the furnace top surface, and sealed with the furnace cap. The electric heating body is usually arranged on the side wall of the furnace chamber. Most are round, square or rectangular. Suitable for firing tubular products, deep well electric furnace is usually divided into several heating areas along the height, and the temperature of each area is adjusted by controlling power control, so that the electric furnace is distributed along the whole height temperature
(2) Le four à induction produit un courant d'induction en raison de l'action d'induction électromagnétique dans le conducteur, et ce courant d'induction produit de l'énergie thermique en raison de la résistance du conducteur et d'un type de four électrique. Il peut être divisé en four de fusion par induction et four de chauffage par induction, le four à induction est souvent utilisé pour développer du nitrure de silicium et d'autres types de chaleur est principalement produite par l'arc du four de chauffage électrique. Il est utilisé pour la synthèse artificielle du mica, la production de billes creuses d'alumine et de matériaux d'isolation thermique de haute qualité en fibres réfractaires en silicate d'aluminium.
(3) Four à faisceau d'électrons, l'utilisation d'énergie électronique se déplaçant à grande vitesse comme source de chaleur pour chauffer le four électrique, également connu sous le nom de four à bombardement électronique. Le chauffage à bombardement électronique a été utilisé pour chauffer des échantillons dans une chambre à poudre X-light à haute température, préparer des monocristallins métalliques à point de fusion élevé tels que des monocristallins Jun ultra-purs d'une pureté de 99,9975 % par chauffage par faisceau d'électrons (méthode de fusion à zone flottante), et chauffer des fours à monocristal de silicium et des fours à faisceau d'électrons. De plus, le faisceau d'électrons est utilisé pour le soudage, le revêtement par évaporation, le traitement thermique, etc.
(4) Four ionique, four électrique qui utilise l'énergie plasma générée par l'énergie électrique pour le chauffage. Les fours à flamme ont des limites de température, généralement pas plus de 2000 ℃ . Cependant, le plasma utilise une partie de l'énergie d'ionisation, il peut donc facilement atteindre une température supérieure à 10 000 ℃ .