Le quatrième type est le four à cloche.
Le four à cloche est une sorte de paroi de four, le dessus du four constitue un tout comme un couvercle d'horloge, et le four intermittent mobile, il est donc appelé four à cloche. Sa structure est fondamentalement la même que le four à flamme inversée rond traditionnel. Une ou plusieurs couches de la buse sont installées le long de la paroi du four. La position d'installation de chaque brûleur est la direction d'éjection de la flamme et la circonférence de la section transversale du four. Il y a toujours deux ou plusieurs fours à cloche, dont chacun est équipé d'orifices d'aspiration du feu et d'un conduit de fumée relié au conduit principal. La structure du fond du four est divisée en type de wagon de four et type fixe. Lorsque le four à cloche de type wagon de four est utilisé, le couvercle du four est d'abord soulevé à une certaine hauteur grâce à l'équipement hydraulique, puis le wagon de four transportant les produits est poussé dans le couvercle du four, le couvercle du four est abaissé et la combinaison entre le couvercle du four à étanchéité stricte au sable et le wagon de four, et le four peut commencer à allumer le four. Lorsque le four à cloche à fond fixe est utilisé, l'équipement de levage est utilisé pour soulever le couvercle du four jusqu'à un fond de four fixe chargeant les bons produits et sceller le couvercle du four et le fond du four peut être brûlé. Une fois le produit brûlé et refroidi à une certaine température, soulevez le couvercle du four, poussez le wagon du four et poussez-le dans un autre wagon de four chargé du produit, ou soulevez le couvercle du four jusqu'au fond d'un autre four fixe et continuez à brûler un autre produit du four. Le four à cloche permet de charger et de décharger les produits à l'extérieur du four, ce qui améliore considérablement les conditions de travail et réduit l'intensité du travail par rapport au four à flamme inversée traditionnel. En même temps, comme le four à navette, l'utilisation d'une bouche de contrôle de température à grande vitesse permet d'améliorer le taux de transfert de chaleur, de raccourcir le temps de cuisson, d'améliorer la qualité du produit, d'économiser la consommation de carburant, en particulier en utilisant un matériau isolant léger et résistant aux hautes températures pour le revêtement du four, ce qui permet non seulement de réduire la chaleur extérieure du four et le stockage de chaleur, mais aussi de réduire considérablement la charge de la structure en acier métallique du couvercle du four et de l'équipement de levage, et peut être comme le four à navette utilisant un système de contrôle de programme, réaliser un contrôle automatique des étapes de chauffage du four.
Il existe également un four à cloche qui permet de modifier la hauteur de la salle du four. La paroi du four et le dessus du four peuvent être soulevés séparément par un équipement de levage, et la paroi du four est construite en cercles séparés, qui peuvent être installés et démontés de manière flexible en fonction des besoins de hauteur des produits à torréfier pour modifier la hauteur de la salle du four. Comme la structure de la paroi du four ressemble à celle d'un cuiseur à vapeur, ce four est également appelé four à vapeur.