परिचय
सिरेमिक उत्पादन में ग्लेज़िंग प्रक्रिया एक महत्वपूर्ण चरण है। ग्लेज़ परत की गुणवत्ता न केवल उत्पाद की दिखावट, चमक और बनावट को प्रभावित करती है, बल्कि पकाने के बाद दाग-धब्बों और घिसाव के प्रति उसकी प्रतिरोधक क्षमता को भी सीधे तौर पर निर्धारित करती है। हालांकि, वास्तविक उत्पादन में, ग्लेज़ के गुणधर्म, प्रक्रिया मापदंड या मिट्टी के बर्तन की स्थिति जैसे कारकों के कारण अक्सर ग्लेज़िंग में कई तरह की कमियां आ जाती हैं। यदि इन कमियों को नियंत्रित न किया जाए, तो ये न केवल मरम्मत की दर को बढ़ाती हैं, बल्कि उत्पाद की कुल उपज पर भी असर डालती हैं। यह शोधपत्र ग्लेज़िंग में आने वाली आम कमियों और उनके कारणों का व्यवस्थित विश्लेषण प्रस्तुत करता है।
I. ग्लेज़ पिनहोल
कारण: ग्लेज़ स्लरी की अत्यधिक उच्च चिपचिपाहट, शरीर में नमी की उच्च मात्रा, या अत्यधिक मोटी परत का लेप बुलबुले को ठीक से निकलने से रोकता है।
निवारण उपाय: ग्लेज़ की तरलता को अनुकूलित करें, शरीर में नमी की मात्रा कम करें और ग्लेज़ की परत की मोटाई को नियंत्रित करें।
II. ग्लेज़ की परत बहुत पतली या बहुत मोटी
बहुत पतला: ग्लेज़ की कम सांद्रता के कारण अपर्याप्त कवरेज होता है, जिसके परिणामस्वरूप पकाने के बाद पीलापन और चमक की कमी हो जाती है।
बहुत अधिक गाढ़ा: ग्लेज़ की उच्च सांद्रता ग्लेज़ के जमाव और दरारों का कारण बनती है, खासकर किनारों पर जहां समान रूप से ग्लेज़ लगाना मुश्किल होता है।
निवारण उपाय: ग्लेज़िंग विधि (डालना, डुबोना आदि) के आधार पर सांद्रता को उचित रूप से समायोजित करें।
III. ग्लेज़ में दरारें पड़ना या उसका मुड़ जाना
कण बहुत महीन होने पर → उच्च श्यानता और नमी की मात्रा, जिससे दरारें पड़ने और मुड़ने की संभावना बढ़ जाती है;
कण बहुत मोटे होने पर → तेजी से जमना, खराब आसंजन;
अत्यधिक चिपचिपे पदार्थ → अत्यधिक चिपचिपाहट, जो दोषों का कारण भी बनती है।
निवारण उपाय: कण आकार वितरण को अनुकूलित करें, तर्कसंगत रूप से जेलिंग एजेंट या कार्बनिक योजक मिलाएं, और कच्चे माल के अनुपात को उचित रूप से समायोजित करें।
IV. ग्लेज़ का छिलना
ग्लेज़ और बॉडी के बीच थर्मल विस्तार गुणांकों का बेमेल होना, या उच्च तापमान प्रतिक्रियाओं के कारण लवणों का निर्माण होना जिससे अलगाव होता है।
निवारक उपाय: फॉर्मूलेशन की अनुकूलता में सुधार करें, फायरिंग प्रक्रियाओं को अनुकूलित करें और थर्मल तनाव और असामान्य प्रतिक्रियाओं से बचें।
V. खराब ग्लेज़ चमक
ग्लेज़ की परत का अत्यधिक पतला होना; शरीर द्वारा ग्लेज़ का अत्यधिक अवशोषण; ग्लेज़ में वाष्पशील घटक या अघुलनशील पदार्थ; भट्टी में सल्फर ऑक्साइड या सल्फेट की अशुद्धियाँ।
निवारण उपाय: ग्लेज़ की उचित मोटाई सुनिश्चित करें, शुद्ध कच्चे माल का उपयोग करें और फायरिंग के वातावरण को नियंत्रित करें।
VI. प्रक्रिया से संबंधित अन्य दोष
अत्यधिक पानी मिलाने से, अत्यधिक सिंटर्ड बॉडी → ग्लेज़ का चिपकना विफल हो जाता है; ग्लेज़ स्लरी का असमान मिश्रण → स्तरीकरण, बुलबुले बनना या दरारें पड़ना।
निवारण उपाय: ग्लेज़िंग प्रक्रियाओं को मानकीकृत करें, ग्लेज़ स्लरी के मिश्रण और समरूपता को बढ़ाएं।
सारांश
ग्लेज़िंग में दोष अक्सर ग्लेज़ स्लरी के गुण, सतह की स्थिति और प्रक्रिया नियंत्रण सहित कई कारकों के कारण उत्पन्न होते हैं। पिनहोल, सैगिंग, क्रेज़िंग, ग्लेज़ का छिलना और अपर्याप्त चमक जैसी समस्याएं कच्चे माल के प्रसंस्करण और फॉर्मूलेशन मिलान में कमियों को दर्शाती हैं, साथ ही ग्लेज़िंग प्रक्रियाओं और फायरिंग प्रक्रियाओं में विचलन को भी उजागर करती हैं। ग्लेज़ स्लरी के गुणों को स्थिर करके, प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करके, सतह-ग्लेज़ अनुकूलता बनाए रखकर और उपकरणों के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करके, निर्माता न केवल दोष दर को कम कर सकते हैं बल्कि उत्पाद की सतह की गुणवत्ता और उत्पादन स्थिरता में भी उल्लेखनीय सुधार कर सकते हैं, जिससे बाजार में प्रतिस्पर्धात्मकता मजबूत होती है।