कार्बोनाइड सिरेमिक में उच्च कठोरता, उच्च शक्ति और उच्च पहनने के प्रतिरोध होते हैं, इसलिए संक्षारण प्रतिरोध में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, प्रतिरोधी उच्च तापमान वातावरण, आम सिलिकॉन कार्बाइड, बोरान कार्बाइड और अन्य उच्च पहनने प्रतिरोधी सिरेमिक पहनते हैं।
पहला सिलिकॉन कार्बाइड सामग्री का उपयोग है। सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक का व्यापक रूप से राष्ट्रीय रक्षा, मशीनरी, धातु विज्ञान, इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। कई सिरेमिक सामग्रियों में, सिलिकॉन कार्बाइड हमेशा अपनी उच्च कठोरता, उच्च तापमान प्रतिरोध, अच्छी थर्मल स्थिरता, कम थर्मल विस्तार गुणांक और उत्कृष्ट थर्मल चालन गुणों के कारण सामग्री विज्ञान अनुसंधान का एक गर्म विषय रहा है। सिलिकॉन कार्बाइड की तुलना में रेत मिल पीसने वाले सिलेंडर पर लागू किया जाता है, कम से कम तेजी से गर्मी अपव्यय, कम लागत, अधिक पहनने के प्रतिरोध और इतने पर कई फायदे हैं। तेज गर्मी अपव्यय का लाभ उच्च तापमान के कारण सामग्रियों को फिर से जुड़ने से रोक सकता है, ताकि पीसने की दक्षता में सुधार हो सके। पहनने के प्रतिरोध के मामले में, सिलिकॉन कार्बाइड में उत्कृष्ट प्रदर्शन होता है, लेकिन इसमें अपर्याप्त कठोरता, टूटने में आसान और बड़ी बाल्टी बनाने में काफी मुश्किल जैसे नुकसान भी होते हैं।
दूसरा बोरॉन कार्बाइड सामग्री का उपयोग है। थर्मोप्रेस्ड बोरॉन कार्बाइड, एक गैर-धात्विक दुर्दम्य यौगिक, कृत्रिम अपघर्षक में सबसे कठोर पदार्थों में से एक है, गर्म दबाव वाले उत्पादों में उच्च पहनने का प्रतिरोध, ग्रे ब्लैक चमक है। बोरॉन कार्बाइड सिरेमिक में अच्छा पहनने का प्रतिरोध होता है, इसलिए पहनने के प्रतिरोध के क्षेत्र में इसका महत्वपूर्ण अनुप्रयोग है। बोरॉन कार्बाइड सिरेमिक से बने नोजल में कठोर परिस्थितियों में एक लंबा सेवा जीवन होता है, जो एल्यूमिना, टंगस्टन कार्बाइड और अन्य सामग्रियों से बने नोजल की तुलना में बहुत अधिक होता है। पाउडर इंजीनियरिंग इकाई संचालन में, सिरेमिक पाउडर के लिए केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर के साथ, छोटे प्रदूषण, तेजी से सूखने की गति, समान जल सामग्री, संकीर्ण कण आकार वितरण, पाउडर तरलता और अच्छे फायदे के साथ, लेकिन कई सिरेमिक पाउडर कठोरता अधिक है, उच्च गति घूर्णन केन्द्रापसारक नोजल गंभीरता से पहनते हैं, बोरॉन कार्बन का उपयोग नोजल के सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से सुधार सकता है।
तीसरा प्रकार सिलिकॉन नाइट्राइड सामग्री का उपयोग है। सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक में एक छोटा अनुपात, कम थर्मल विस्तार गुणांक, अच्छा थर्मल प्रभाव प्रतिरोध, उच्च फ्रैक्चर क्रूरता है, और एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल लॉन्च, मशीनरी, रासायनिक उद्योग और अन्य क्षेत्रों में उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला है, विशेष रूप से एक नए उच्च तापमान संरचनात्मक सामग्री के रूप में स्पष्ट लाभ है। पाउडर इंजीनियरिंग के क्षेत्र में, सिलिकॉन नाइट्राइड एयरफ्लो मिल ग्रेडिंग व्हील का घनत्व 3.2 ग्राम / मी है, और इसका अपना शरीर का वजन धातु सामग्री का 2/3 है। सिलिकॉन नाइट्राइड ग्रेडिंग व्हील का सबसे बड़ा उपयोग धातु प्रदूषण को रोकना है। इसके अलावा, अनुपात ज़िरकोनिया सिरेमिक की तुलना में 40% छोटा है, जो न केवल मोटर ऊर्जा खपत को कम कर सकता है, बल्कि छोटी मोटर आवश्यकताओं के तहत, मौजूदा मोटर के तहत ओवरक्लॉकिंग प्राप्त कर सकता है, ताकि पतले कण आकार के कण प्राप्त हो सकें। औद्योगिक अनुप्रयोगों में पीसने के एक नए प्रकार के रूप में सिलिकॉन नाइट्राइड, बहुत कम पहनने की दर और उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के साथ, बहुत ध्यान, हालांकि सिलिकॉन नाइट्राइड की लागत और प्रसंस्करण स्तर से सीमित है, सिलिकॉन नाइट्राइड आवेदन व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है, और सिलिकॉन नाइट्राइड छोटा है कुशल पीसने के लिए अनुकूल नहीं है, लेकिन कम पहनने की आवश्यकताओं के पीसने वाले माध्यम का उपयोग, सिलिकॉन नाइट्राइड एक और इसकी संभावित पीसने वाली सामग्री है।
चौथा प्रकार एल्यूमीनियम नाइट्राइड सामग्री का उपयोग है। एल्यूमीनियम नाइट्राइड सिरेमिक में उच्च कठोरता और उच्च तापमान शक्ति गुण होते हैं, जिसका उपयोग काटने के उपकरण, पीसने वाले पहिये और ड्राइंग मोल्ड के साथ-साथ विनिर्माण उपकरण सामग्री, धातु सिरेमिक सामग्री के रूप में किया जा सकता है। इसके अलावा उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध प्रदर्शन है, पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है ।