निर्माण प्रक्रिया में दोष और उन्हें कैसे रोका जाए

परिचय

        सैनिटरीवेयर की उत्पादन प्रक्रिया जटिल और पेचीदा होती है। कच्चे माल की तैयारी से लेकर उच्च तापमान पर पकाने तक, किसी भी चरण में थोड़ी सी भी चूक उत्पाद में खराबी या यहाँ तक कि उसे पूरी तरह से बेकार घोषित करने का कारण बन सकती है। इन दोषों के कारण जटिल होते हैं और इनके लक्षण भी विविध होते हैं: कुछ दोष बनने के तुरंत बाद दिखाई देते हैं, कुछ पकाने की प्रक्रिया तक छिपे रहते हैं, जबकि कुछ सीधे तौर पर पकाने की प्रक्रिया के अनुचित नियंत्रण के कारण होते हैं।

परिचय

        सैनिटरीवेयर की उत्पादन प्रक्रिया जटिल और पेचीदा होती है। कच्चे माल की तैयारी से लेकर उच्च तापमान पर पकाने तक, किसी भी चरण में थोड़ी सी भी चूक उत्पाद में खराबी या यहाँ तक कि उसे पूरी तरह से बेकार घोषित करने का कारण बन सकती है। इन दोषों के कारण जटिल होते हैं और इनके लक्षण भी विविध होते हैं: कुछ दोष बनने के तुरंत बाद दिखाई देते हैं, कुछ पकाने की प्रक्रिया तक छिपे रहते हैं, जबकि कुछ सीधे तौर पर पकाने की प्रक्रिया के अनुचित नियंत्रण के कारण होते हैं।

पीला

कारण:  अत्यधिक तीव्र तापन, अपर्याप्त अपचायक वातावरण, कच्चे माल में TiO₂ की अत्यधिक मात्रा।

रोकथाम:  अपचयन चरण की अवधि बढ़ाने के लिए फायरिंग वक्र को समायोजित करें; कच्चे माल में TiO₂ की मात्रा को नियंत्रित करें, यदि आवश्यक हो तो मास्किंग एजेंट मिलाएं।

धुएँ के दाग

कारण:  धातु का अपूर्ण ऑक्सीकरण, ग्लेज़ में कैल्शियम की अत्यधिक मात्रा, भट्टी में अपर्याप्त वेंटिलेशन।

रोकथाम:  धातु के पूर्ण ऑक्सीकरण को सुनिश्चित करने के लिए भट्टी के वातावरण को अनुकूलित करें; कैल्शियम की मात्रा को कम करने के लिए ग्लेज़ के फार्मूले को समायोजित करें; भट्टी के वेंटिलेशन को बढ़ाएं।

कम फायरिंग और अधिक फायरिंग

कारण:  अधपके उत्पादों में पीलापन, अधिक जल अवशोषण, खुरदरापन के साथ चमक की कमी, कमज़ोर मजबूती और थपथपाने पर धीमी आवाज़ जैसे लक्षण दिखाई देते हैं। अधिक पके उत्पादों में विकृति, ग्लेज़ में बुलबुले बनना या ग्लेज़ का बहना जैसे लक्षण दिखाई देते हैं। मुख्य कारणों में अत्यधिक उच्च या निम्न तापमान पर पकाना, उच्च तापमान पर रखने की अवधि का अनुचित नियंत्रण, अनुचित लोडिंग घनत्व या पकाने के दौरान तापमान में महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव शामिल हैं, जिससे किसी विशेष स्थान पर अधिक या कम पकना हो सकता है। रोकथाम:  विभिन्न उत्पादों और बॉडी-ग्लेज़ फॉर्मूलेशन के लिए इष्टतम फायरिंग तापमान सीमा (सिंटरिंग की शुरुआत और ओवरफायरिंग की शुरुआत के बीच का सुरक्षित क्षेत्र) और होल्डिंग समय निर्धारित करने के लिए फायरिंग प्रयोग (परीक्षण फायरिंग) करें। यह सभी नियंत्रण उपायों का आधार बनता है।

चमक की कमी

कारण:  इसे चमक में कमी के रूप में भी जाना जाता है। यह दोष ग्लेज़ परत में सूक्ष्म क्रिस्टलों के निर्माण और ग्लेज़ के अपर्याप्त संलयन के कारण उत्पन्न होता है, जिसके परिणामस्वरूप सतह फीकी पड़ जाती है। ग्लेज़ क्रिस्टलीकरण को रोकने और सतह की चमक बढ़ाने के लिए प्रारंभिक शीतलन चरण के दौरान तीव्र शीतलन प्रक्रिया अपनाएँ।

रोकथाम:  ग्लेज़ के निर्माण और तैयारी को अनुकूलित करें। फायरिंग शेड्यूल को सटीक रूप से नियंत्रित करें। हीटिंग दर, अधिकतम फायरिंग तापमान, होल्डिंग समय और कूलिंग दर सहित इष्टतम ग्लेज़ फायरिंग वक्र निर्धारित करने के लिए तापमान शंकु या थर्मल विश्लेषक का उपयोग करें। ग्लेज़ ग्लास संक्रमण के लिए महत्वपूर्ण तापमान सीमा के भीतर, ग्लेज़ क्रिस्टलीकरण के कारण होने वाली तीव्र शीतलन से बचने के लिए शीतलन गति को उचित रूप से नियंत्रित करें।

सारांश:  सिरेमिक निर्माण में होने वाली त्रुटियों को रोकने के लिए कच्चे माल के चयन, प्रक्रिया मापदंडों के नियंत्रण और उपकरण रखरखाव सहित बहुआयामी दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। प्रक्रिया विनिर्देशों का कड़ाई से पालन और उत्पादन मापदंडों का समय पर समायोजन दोषों की घटना को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।