भाग 3, सिरेमिक सेनेटरीवेयर फैक्ट्री में प्रयुक्त तकनीक

अध्याय 3 प्रौद्योगिकी

3.1 डिज़ाइन सिद्धांत

3.1.1 उन्नत और परिपक्व उत्पादन प्रौद्योगिकी और उपकरणों का उपयोग करके, स्वचालन की डिग्री अपेक्षाकृत अधिक है, जो श्रम तीव्रता को कम कर सकती है।

3.1.2 प्रक्रिया लेआउट कॉम्पैक्ट और उचित होना चाहिए, परिवहन दूरी को कम करना चाहिए, प्रक्रिया को सुचारू बनाना चाहिए, उत्पादन को सुविधाजनक बनाना चाहिए और निवेश को बचाना चाहिए।

3.1.3 श्रमिकों के स्वास्थ्य की रक्षा करें और धूल प्रदूषण के स्रोतों को हटाएँ।

3.1.4 आपके द्वारा दिए गए प्रक्रिया मापदंडों को पूरी तरह से पूरा करें। प्रक्रिया प्रवाह का दोनों पक्षों द्वारा पूरी तरह से शोध और निर्धारण किया गया है।

3.2 प्रक्रिया प्रवाह

    कठोर कच्चा माल → मोटा पीसना → मध्यम पीसना → साइलो

↓

    नरम कच्चा माल → अपक्षय → साइलो → बॉल मिल → स्क्रीनिंग →

→ लोहा हटाना → पर्ची बासी → स्क्रीनिंग → लोहा हटाना → पर्ची भंडारण →

→ कास्टिंग → ग्रीन बॉडी स्टोरेज → सुखाने → बॉडी रिपेयर → निरीक्षण

→ ग्लेज़िंग → सुखाना → फायरिंग → निरीक्षण → पैकेजिंग

← सुखाना ← ढलाई ← टायर निर्माण ← विकास ← उत्पाद चयन

  3.2.1 प्रक्रिया विवरण:

3.2.1.1 कच्चे माल की पेराई

  कच्चे माल को कारखाने में ले जाया जाता है, और कच्चे माल (फेल्डस्पार, क्वार्ट्ज) को लीक स्टोरेज यार्ड में संग्रहीत किया जाता है, और सफाई की डिग्री वास्तविक स्थिति के अनुसार निर्धारित की जाती है। विदेशी पदार्थ अशुद्धियों के साथ मिश्रित कठोर कच्चे माल की जाँच और चयन किया जाना चाहिए, और मोटे पेराई और माध्यमिक पेराई के लिए एक जबड़े कोल्हू और एक ठीक कोल्हू का उपयोग किया जाना चाहिए, और कण का आकार 5 मिमी से नीचे होना आवश्यक है।

नरम कच्चे माल (मिट्टी) को स्थिति के अनुसार साफ किया जाना चाहिए। यदि यह विदेशी मलबे के साथ मिला हुआ है, तो इसे चुना जाना चाहिए और 100 दिनों के लिए अपक्षयित किया जाना चाहिए (यदि यह शिपिंग खदान में अपक्षयित किया गया है, तो यह काम वैकल्पिक है)। ≤100 मिमी।

3.2.1.2 कच्चे माल का भंडारण और बैचिंग

  कच्चे माल को कच्चे माल के कारखाने से कच्चे माल की कार्यशाला तक ले जाया जाता है और विभिन्न साइलो में वितरित किया जाता है। कच्चे माल का अनुपात तौलने वाले पैमाने पर किया जाता है।

  3.2.1.3 खाली और ग्लेज़ पेस्ट की तैयारी

स्लिप: बॉल मिल में आनुपातिक कच्चा माल डालें, फिर लगातार पानी और एक निश्चित मात्रा में इलेक्ट्रोलाइट, बॉडी एन्हांसर और पीसने में सहायक पदार्थ डालें। बॉल मिलिंग चक्र 15 घंटे का है । ~ 3.5%। कण आकार वितरण: >32μm10% ～13%; <10μm50%। स्लिप मिलिंग के बाद, यह हिलती हुई स्क्रीन के माध्यम से पहले घोल भंडारण टैंक में प्रवेश करती है, फिर डायाफ्राम पंप द्वारा ले जाया जाता है, और लोहे को हटाने और हिलती हुई स्क्रीन के माध्यम से दूसरे घोल भंडारण टैंक में भेजा जाता है। स्लिप को घोल भंडारण टैंक में संग्रहित किया जाना चाहिए।

  ग्लेज़ : ग्लेज़ के सूत्र के अनुसार, इसे अनुपात में बॉल मिल में जोड़ा जाएगा। पीसने के 20-24 घंटे बाद, ग्लेज़ की सुंदरता 0.063μm है, छलनी अवशेष 0.02% -0.05% है, और ग्लेज़ घोल की चिपचिपाहट और तरलता तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

  3.2.1.4 कास्टिंगकास्टिंग और सुखाने

  पर्ची को सूक्ष्म-दबाव ग्राउटिंग या उच्च-दबाव ग्राउटिंग द्वारा एक हरे रंग की बॉडी में ढाला जाता है, मोल्ड से निकाला जाता है, सुखाया जाता है, और फिर मैन्युअल रूप से ट्रिम किया जाता है, और फिर फाइन ब्लैंक गोदाम में भेज दिया जाता है।

3.2.1.5 ग्लेज़िंग और सुखाना

  ग्लेज़िंग प्रक्रिया: धूल उड़ाना → बाहरी ग्लेज़ का छिड़काव करना → आंतरिक ग्लेज़ लगाना → भट्ठी कार स्थापित करना → सुखाना (शरीर की नमी <1% की आवश्यकता होती है) → भट्ठी में प्रवेश करना।

  3.2.1.6 फायरिंग

  शौचालयों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, उत्पादन की योग्य दर सुनिश्चित करने के लिए, 16-18 घंटे के फायरिंग चक्र के लिए उच्च दक्षता वाली सुरंग भट्ठी का उपयोग किया जाता है।

  3.2.1.7 चयन

  फायरिंग के बाद, इसे मैन्युअल रूप से चुना जाता है। कुछ दोषपूर्ण उत्पादों के लिए, योग्यता दर में सुधार और लागत को कम करने के लिए राल के साथ फिर से ग्लेज़िंग की विधि या माध्यमिक गर्म रिफिलिंग और फिर से फायरिंग की विधि को अपनाया जा सकता है।

  3.2.1.8 किनारा

  शौचालय की निचली सतह और बेसिन की माउंटिंग सतह को पीस लें।

  3.2.1.9 प्लास्टर मोल्ड की तैयारी

  जिप्सम स्वचालित वजन और खिला प्रणाली का चयन किया जाता है। सिस्टम की सामग्री और सरगर्मी के बाद, जिप्सम घोल को मास्टर मोल्ड में डाला जाता है, और एक निश्चित अवधि के बाद, मोल्ड को हटा दिया जाता है, और फिर सुखाने के कमरे में डाल दिया जाता है, और 4 -5 दिनों के लिए 55 डिग्री सेल्सियस ~ 75 डिग्री सेल्सियस पर सुखाया जाता है।

3.3 मुख्य प्रक्रिया संकेतक

3.3.1 सैनिटरी सिरेमिक तैयार उत्पाद दर और अर्ध-तैयार उत्पाद दर

3.3.2 प्रक्रिया पैरामीटर

3.3.3 तांगशान क्षेत्र में बिलेट फार्मूला (स्थानीय कच्चे माल संसाधन फार्मूले के अनुसार निर्धारित किया जा सकता है)

3.4 कार्य प्रणाली और श्रम कोटा

* कार्मिक एक प्रारंभिक योजना है और इसे वास्तविक स्थिति के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

3.5 प्रक्रिया गणना

3.5.1 वार्षिक उत्पादन, भट्ठा लोडिंग, ग्लेज़िंग, सुखाने और विभिन्न उत्पादों की ढलाई

3.5.2 कच्चे माल की प्रसंस्करण मात्रा

  ग्लेज़ के लिए कच्चे माल और रासायनिक सामग्री की प्रसंस्करण मात्रा:

रिक्त स्थान के लिए कच्चे माल की प्रसंस्करण मात्रा (स्थानीय कच्चे माल संसाधन सूत्र के अनुसार निर्धारित की जा सकती है):

3.5.3 जिप्सम मोल्ड, जिप्सम पाउडर और भट्ठी फर्नीचर की मात्रा

3.5.4 ईंधन खपत

सुरंग भट्ठा

शटल भट्ठा

3.6 मुख्य उपकरण का चयन

3.6.1 स्लिप मेकिंग मिल

बिलेट प्रसंस्करण मात्रा: 1xxxx टन/वर्ष

बॉल मिल विशिष्टता: QM2700×4000P

लदान क्षमता: 10 टन/समय

बॉल मिलिंग चक्र: 15 घंटे

उत्पादन शिफ्ट: तीन शिफ्ट

वार्षिक कार्य दिवस: 300 दिन/वर्ष

600000×18×15

आवश्यक इकाइयों की संख्या: ----------------------------- = 3.125 इकाइयाँ

300×10000×24×0.8×0.9

चयनित इकाइयों की संख्या: 5 इकाइयाँ (नियमित उत्पादन के लिए 4 इकाइयाँ, बैकअप के लिए 1 इकाई स्टैंडबाय; अधिकतम बिजली खपत पर विचार करें)

3.6.2 ग्लेज़ पीसना

ग्लेज़: बॉल मिल मोल्ड: QM2200×2200P

ग्लेज़ प्रसंस्करण मात्रा: 867 टन/वर्ष

ग्लेज़ पीसने का चक्र: 24 घंटे

ग्लेज़ पीसने की विशिष्टताएँ: 2.5 टन/समय

वार्षिक कार्य दिवस: 300 दिन/वर्ष

600000×1.3×24

ग्लेज़ मिलों की संख्या: ----------------------------- = 1.16

300×24×2500×0.9

चयनित 2.5 टन बॉल मिलों की संख्या: 3 सेट (2 सेट प्रचालन में जबकि 1 सेट स्टैंडबाय)

3.6.3 कास्टिंग स्लिप प्रेशर टैंक

दैनिक वास्तविक लुगदी खपत: 50.4 टन

अर्द्ध-तैयार उत्पाद दर: 0.9

उपयोग: 0.9

दैनिक लुगदी उपयोग दर: 40%

50.4

दैनिक लुगदी आपूर्ति: ----------------------------- = 86.4m 3

0.9×0.9×0.4×1.8

दबाव कास्टिंग टैंक की आवश्यक मात्रा:

 20m3 के दबाव टैंक 5 सेट, कुल 100m3

3.6.4 कास्टिंग और पोरिंग मशीन उत्पादन लाइन

नोट: इसे विशिष्ट उत्पाद आकार के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

3.6.5 बॉक्स-प्रकार ड्रायर : 24KW की स्थापित क्षमता, रेटेड ताप: 80×10 4 Kcal/h, तापीय दक्षता ≥85%।

रुक-रुक कर काम करें। सुखाने का चक्र 5 दिन का है। भट्ठी की पुनर्चक्रित ऊष्मा का उपयोग सुखाने की प्रक्रिया के लिए किया जाता है और बाद में मोल्डिंग कार्यशाला में पेश किया जाता है।

गर्मी की जरूरतों के अनुसार, एचएक्स श्रृंखला गर्म विस्फोट स्टोव के 2 सेट का चयन किया जाता है।

3.6.6 ग्लेज़िंग उपकरण:

ग्लेज़िंग पास दर: 98%

प्रति व्यक्ति प्रति दिन औसतन 80 पीस ग्लेजिंग लगाई जाती है

दो शिफ्टों में स्प्रे ग्लेज़ का उत्पादन

इसलिए, चयनित स्प्रे ग्लेज़ कैबिनेट की संख्या है:

3.6.7 फायरिंग टनल भट्ठा : तांगशान हुइदा, गुआंग्डोंग रिगले और अन्य कारखानों के अनुभव के अनुसार, डी श्रृंखला सुरंग भट्ठा का चयन किया जाता है। विशिष्ट पैरामीटर इस प्रकार हैं:

भट्ठे की चौड़ाई: 2?00मिमी

भट्ठे की लंबाई: 9,000 मिमी

प्रभावी ऊंचाई: 9?0 मिमी

भट्ठे के अंदर कारें: 5? (भट्ठे के बाहर 22)

भट्ठा कार का आकार: 1?00×2?00 (लंबाई×चौड़ाई)

ईंधन: प्राकृतिक गैस

ईंधन कैलोरी मान: 8600Kcal/ m3

फायरिंग चक्र: 16-18 घंटे

फायरिंग पास दर: ≥95%

सिरेमिकदैनिक उत्पादन: 2000 पीसी/टुकड़ा

वार्षिक कार्य दिवस: 335 दिन

अधिकतम फायरिंग तापमान: 1250℃

प्रति इकाई उत्पाद ऊर्जा खपत: 1250kcal/kg सिरेमिक ±10%

स्थापित क्षमता: 178.5 किलोवाट

नियंत्रण मोड: फील्डबस + मानव-मशीन इंटरफेस + पीएलसी (प्रोग्रामेबल)

ऑपरेशन मोड: कारों की स्वचालित निरंतर फीडिंग और आउटपुट

3.6.8 रिफायरिंग शटल भट्ठे के विशिष्ट पैरामीटर निम्नानुसार हैं:

आंतरिक चौड़ाई: 4200मिमी

भट्ठे की लंबाई: 13300मिमी

आंतरिक ऊंचाई: 1800 मिमी

ईंधन: प्राकृतिक गैस

ईंधन कैलोरी मान: 8600Kcal/ m3

औसत उत्पाद वजन: 15 किग्रा

भट्ठा कार का आकार: 1500 × 4000 (लंबाई × चौड़ाई) मिमी

उत्पाद लोडिंग मात्रा: 80 पीसी/कार 7.5t सिरेमिक

फायरिंग चक्र: 1 भट्ठी सिरेमिक/दिन

सूर्योदय सिरेमिक मात्रा: 560 पीसी

वार्षिक कार्य दिवस: 300 दिन

प्रति इकाई उत्पाद ऊर्जा खपत: 1800 किलोकैलोरी/किग्रा सिरेमिक ±10%

ईंधन खपत: 1500m3 / भट्ठा समय±10%

उत्पाद लोडिंग फॉर्म: एक-टुकड़ा 2 परतें, क्लोज-युग्मित 3 परतें

नियंत्रण मोड: एकल-बिंदु पल्स + मानव-मशीन इंटरफ़ेस + पीएलसी (प्रोग्रामेबल)

पंखा नियंत्रण: परिवर्तनीय आवृत्ति गति विनियमन

भट्ठा दरवाजा खोलने का रूप: डबल-पत्ती क्षैतिज धक्का हाइड्रोलिक उद्घाटन

3.6.8 तैयार उत्पाद का निरीक्षण

तैयार उत्पाद निरीक्षण के मानकों का निर्धारण राष्ट्रीय मानकों के अनुसार तथा ग्राहकों की आवश्यकताओं के संयोजन में किया जाता है।

3.6.9 प्लास्टर मोल्ड

प्लास्टर ऑफ पेरिस बाहर से खरीदा जाता है, और मोल्ड फैक्ट्री में बनाया जाता है। जिप्सम मोल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, जिप्सम पाउडर को 10 डिग्री सेल्सियस पानी के साथ हिलाने के लिए वैक्यूम जिप्सम मिक्सर का उपयोग किया गया था।

मोल्ड सुखाने कक्ष समर्पित HX श्रृंखला तेजी से ड्रायर, सुखाने कक्ष इनडोर तापमान 50 ℃ ~ 75 ℃ तक पहुँच सकते हैं। यह एक समान इनडोर तापमान सुनिश्चित कर सकता है, और परिसंचारी हवा डिवाइस ऊर्जा की बचत सुनिश्चित कर सकता है।

3.7 प्रक्रिया उपकरण तालिका (विवरण के लिए तालिका 1 देखें)