परिचय
सैनिटरीवेयर उत्पादन में, प्लास्टर के सांचे स्लिप कास्टिंग के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण होते हैं, और इनका जीवनकाल उत्पादन लागत, दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता पर सीधा प्रभाव डालता है। यह शोधपत्र डिजाइन और निर्माण, मानकीकृत उपयोग और वैज्ञानिक रखरखाव के माध्यम से प्लास्टर के सांचों के जीवनकाल को बढ़ाने के व्यापक उपायों का सारांश प्रस्तुत करता है।
I. डिजाइन और निर्माण चरण
किसी सांचे की अंतर्निहित गुणवत्ता ही उसकी अधिकतम जीवन अवधि निर्धारित करती है, हालांकि अंततः एक दिन उसकी सेवा अवधि समाप्त हो जाती है।
जिप्सम पाउडर के चयन के संबंध में, उच्च-शक्ति वाले α-हेमीहाइड्रेट जिप्सम का उपयोग किया जाता है। इसकी सघन क्रिस्टलीय संरचना मानक β-जिप्सम की तुलना में कहीं अधिक यांत्रिक शक्ति प्रदान करती है। प्रीमियम ब्रांडों और बैचों का चयन करके, निरंतर शुद्धता और प्रदर्शन सुनिश्चित किया जाता है।
जिप्सम स्लरी अनुपात को अनुकूलित करने से—पर्याप्त जल अवशोषण बनाए रखते हुए पेस्ट-से-जल अनुपात को मध्यम रूप से बढ़ाने से—मोल्ड की यांत्रिक शक्ति और घर्षण प्रतिरोध में काफी सुधार होता है। मोल्ड की पारगम्यता पूरे मोल्ड में एकसमान होनी चाहिए, जिससे किसी भी स्थान पर अत्यधिक सरंध्रता या घनत्व न हो। इससे स्लरी अवशोषण की दर एकसमान रहती है और स्थानीय तनाव कम होता है।
II. मानकीकृत उपयोग प्रक्रिया
मोल्ड की समय से पहले विफलता को रोकने के लिए उचित संचालन महत्वपूर्ण है। मोल्ड असेंबली और डिसअसेंबली प्रक्रियाओं को मानकीकृत करें: असेंबली के दौरान, सुनिश्चित करें कि सभी मॉड्यूल संरेखित हों और किनारों को क्षति से बचाने के लिए मजबूती से लॉक हों। मोल्ड से मोल्ड निकालने के लिए संपीड़ित हवा या लकड़ी/प्लास्टिक के औजारों का उपयोग करें। कठोर प्रभाव से होने वाली क्षति से बचने के लिए धातु के औजारों से कभी भी प्रहार या तोड़-फोड़ न करें। स्लरी इंजेक्शन और अवशोषण समय को नियंत्रित करें ताकि मोल्ड बॉडी अत्यधिक गाढ़ी न हो जाए, जिससे मोल्ड से मोल्ड निकालना कठिन हो जाता है और मोल्ड पर विस्तार तनाव पड़ता है। स्लरी अवशोषण अवधि के लिए प्रक्रिया आवश्यकताओं का सख्ती से पालन करें। मोल्ड को अपेक्षाकृत सूखा रखें, क्योंकि नम मोल्ड की मजबूती कम होती है और मोल्ड से मोल्ड निकालते समय क्षति होने की संभावना अधिक होती है। मोल्ड सुखाने के लिए एक मानकीकृत प्रोटोकॉल स्थापित करें।
III. वैज्ञानिक रखरखाव
प्लास्टर मोल्ड की उम्र बढ़ाने के लिए नियमित रखरखाव बहुत ज़रूरी है। मोल्ड की सतह को तुरंत साफ करें और उस पर जमी हुई स्लरी को हटाने के लिए मुलायम ब्रश या स्पंज का इस्तेमाल करें, जिससे मोल्ड चिकना बना रहे। कभी भी कठोर वस्तुओं से खुरचें नहीं। समय-समय पर मोल्ड की धुलाई करें और विशेष क्लीनर का उपयोग करके स्लरी से इलेक्ट्रोलाइट जमा होने के कारण बनी "स्लरी ग्लेज़" परत को घोलें, जिससे मोल्ड की जल सोखने की क्षमता बहाल हो जाए। उपयोग के दौरान होने वाली छोटी दरारों या दोषों को तुरंत प्लास्टर स्लरी या विशेष मरम्मत यौगिकों से ठीक करें ताकि वे और न फैलें। अत्यधिक संक्षारक तत्वों वाले रिलीज़ एजेंटों का उपयोग कम से कम करें; ऐसे हल्के रिलीज़ एजेंटों को प्राथमिकता दें जो मोल्ड की सतह की कठोरता बढ़ाते हैं।
IV. व्यवस्थित प्रबंधन
मोल्ड को महत्वपूर्ण संपत्ति मानें। उत्पादन तिथियां, उपयोग की आवृत्ति, रखरखाव का इतिहास रिकॉर्ड करें और एक रोटेशन प्रणाली लागू करें। एक ही मोल्ड सेट का लगातार उच्च-तीव्रता वाला उपयोग करने से बचें, जिससे पर्याप्त सुखाने और रिकवरी का समय सुनिश्चित हो सके। रोटेशन के लिए पर्याप्त अतिरिक्त मोल्ड रखकर "अधिक तैयारी करें, कम उपयोग करें" सिद्धांत का पालन करें। मोल्ड को हटाने के लिए स्पष्ट मानदंड स्थापित करें। उत्पाद की गुणवत्ता संबंधी समस्याओं से बचने के लिए, जिन मोल्डों में ठीक न होने वाली बड़ी दरारें, महत्वपूर्ण आयामी विचलन या पानी सोखने की क्षमता में उल्लेखनीय कमी दिखाई देती है, उन्हें तुरंत हटा दें।
निष्कर्ष
सैनिटरी सिरेमिक प्लास्टर मोल्डों की जीवन अवधि बढ़ाने के लिए केवल कुछ अलग-थलग उपाय ही पर्याप्त नहीं हैं, बल्कि एक व्यापक प्रणाली स्थापित करना आवश्यक है जिसमें "डिजाइन और निर्माण - मानकीकृत संचालन - वैज्ञानिक रखरखाव - व्यवस्थित प्रबंधन" शामिल हो। उपर्युक्त व्यवस्थित तकनीकी उपायों को लागू करके मोल्ड की सेवा अवधि को 30%-50% या उससे अधिक बढ़ाया जा सकता है। इससे उत्पादन लागत में उल्लेखनीय कमी आती है, उत्पाद की गुणवत्ता स्थिर होती है और समग्र प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ती है।