सिरेमिक मोल्डिंग सिरेमिक तैयारी प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। मोल्डिंग तकनीक काफी हद तक बिलेट की एकरूपता और जटिल आकार के भागों को तैयार करने की क्षमता निर्धारित करती है, और सामग्री की विश्वसनीयता और अंतिम सिरेमिक भागों की लागत को सीधे प्रभावित करती है।
एक:
शुष्क दबाव निर्माण
ड्राई प्रेस मोल्डिंग, जिसे डाई मोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली मोल्डिंग विधियों में से एक है। ड्राई प्रेशर मोल्डिंग में धातु के मोल्ड गुहा में दानेदार बनाने, अच्छी तरलता और कण ग्रेडिंग के बाद उपयुक्त पाउडर को लोड करना होता है। दबाव सिर के माध्यम से दबाव लागू करें, और दबाव सिर दबाव को स्थानांतरित करने के लिए मोल्ड गुहा में स्थानांतरित हो जाता है, ताकि मोल्ड कक्ष में पाउडर कण विकृत हो जाएं और संकुचित हो जाएं, एक निश्चित ताकत और आकार के साथ एक सिरेमिक बिलेट बनाते हैं।
शुष्क दाब निर्माण को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक:
(1) पाउडर गुण: कण आकार, कण वितरण, तरलता, पानी की सामग्री, आदि;
(2) बाइंडर और स्नेहक का चयन;
(3) मोल्ड डिजाइन;
(4) दमन प्रक्रिया के दौरान दमन बल, दबाव दबाने का तरीका, दबाव की गति और दबाव धारण समय।
निष्कर्ष में, यदि बिलेट कण ग्रेडिंग उचित है, तो बाइंडर का सही ढंग से उपयोग किया जाता है, संपीड़न विधि उचित है, और शुष्क दबाव विधि भी अपेक्षाकृत आदर्श बिलेट घनत्व प्राप्त कर सकती है।
शुष्क दबाव मोल्डिंग के लाभ:
(1) सरल प्रक्रिया, सुविधाजनक संचालन, लघु चक्र, उच्च दक्षता, स्वचालित उत्पादन के कार्यान्वयन की सुविधा।
(2) बड़े खाली शरीर घनत्व, सटीक आकार, छोटे संकोचन, उच्च यांत्रिक शक्ति, अच्छा विद्युत प्रदर्शन।
शुष्क दबाव निर्माण के नुकसान:
(1) बड़े बिलेट के शरीर का उत्पादन करना मुश्किल है, बड़े मोल्ड पहनने, जटिल प्रसंस्करण और उच्च लागत के साथ।
(2) इज़िंग को केवल दबाव में ऊपर और नीचे दबाया जा सकता है, दबाव वितरण असमान है, असमान घनत्व, असमान संकुचन, क्रैकिंग, स्तरीकरण और अन्य घटनाएं पैदा करेगा। हालांकि, आधुनिक बनाने की विधि के विकास के साथ, आइसोस्टैटिक मोल्डिंग द्वारा एक नुकसान धीरे-धीरे दूर हो जाता है।
अनुप्रयोग: विशेष रूप से छोटे खंड मोटाई के साथ विभिन्न सिरेमिक उत्पादों की तैयारी के लिए उपयुक्त, जैसे सिरेमिक सीलिंग रिंग, सिरेमिक वाल्व कोर, सिरेमिक अस्तर प्लेट, सिरेमिक अस्तर, आदि।
दो:
टेप कास्टिंग
प्रवाह विस्तार निर्माण को स्क्रैपर मोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है। इसका मूल सिद्धांत यह है कि उपयुक्त चिपचिपाहट और अच्छे फैलाव के साथ सिरेमिक घोल घोल नाली के मुंह से बेसबैंड तक बहता है। सब्सट्रेट और स्क्रैपर के सापेक्ष आंदोलन के माध्यम से, यह सतह तनाव की क्रिया के तहत एक चिकनी ऊपरी सतह के साथ खाली फिल्म बनाता है। खाली फिल्म की मोटाई मुख्य रूप से स्क्रैपर और बेसबैंड के बीच के अंतर से नियंत्रित होती है। खाली फिल्म बेसबैंड के साथ सुखाने के कमरे में प्रवेश करती है, और विलायक वाष्पीकरण कार्बनिक बांधने की मशीन सिरेमिक कणों के बीच एक नेटवर्क संरचना बनाती है, जो कुछ ताकत और लचीलेपन के साथ रिक्त बनाती है। सूखे खाली और बेसबैंड को कुंडल से पहले छीन लिया जाता है। फिर वांछित आकार को काटा जाता है, छिद्रित या छिद्रित किया जाता है, और अंत में तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए सिंटरिंग के माध्यम से।
प्रवाह निर्माण प्रक्रिया को गैर-जल आधारित प्रवाह निर्माण, जल आधारित प्रवाह निर्माण, जेल प्रवाह निर्माण आदि में विभाजित किया जा सकता है।
सिरेमिक सब्सट्रेट तैयार करने की प्रक्रिया में घोल तैयार करना, द्रव विस्तार मोल्डिंग, सुखाने, डीग्रीसिंग, सिंटरिंग और अन्य प्रक्रियाएं शामिल हैं, जिनमें से सबसे महत्वपूर्ण घोल तैयार करना और द्रव विस्तार प्रक्रिया का नियंत्रण है।
लाभ: प्रवाह बनाने से कई माइक्रोन से 1000 μ मीटर चिकनी सिरेमिक शीट सामग्री तैयार की जा सकती है, और सरल उपकरण, स्थिर प्रक्रिया, निरंतर संचालन, स्वचालन के लिए आसान, उच्च उत्पादन दक्षता, लगातार उत्पाद प्रदर्शन हो सकता है, इसलिए यह एकल या बहुपरत शीट सामग्री की सबसे महत्वपूर्ण और प्रभावी प्रक्रिया है।
नुकसान: बांधने की सामग्री उच्च है, इसलिए संकोचन दर 20% ~ 21% तक पहुंच सकती है।
अनुप्रयोग: मोनोलिथिक कैपेसिटर चीनी मिट्टी का टुकड़ा, मोटा