सिरेमिक मोल्ड कास्टिंग

सिरेमिक घोल को एक राहत पैटर्न पर डाला जाता है और जमने के लिए छोड़ दिया जाता है, जिससे ढलाई किए जाने वाले घटक के आकार में एक गुहा साँचा बनता है। कोप और ड्रैग पार्ट्स का उत्पादन किया जाता है। प्रत्येक सिरेमिक भाग को उच्च तापमान पर फायरिंग द्वारा कठोर किया जाता है, फिर पिघली हुई धातु को ढालने के लिए एक खोखला साँचा बनाने के लिए एक साथ फिट किया जाता है।

निर्माण:

1, व्यय योग्य पैटर्न निवेश कास्टिंग ("खोया मोम प्रक्रिया"), और शैल मोल्डिंग का एक विकल्प।

2, धातु, लकड़ी, राल, प्लास्टर या रबर के स्थायी पैटर्न खोई हुई मोम प्रक्रिया के कई चरणों को खत्म करते हैं, जिससे लागत कम हो जाती है। पैटर्न ढीले हो सकते हैं या शैल मोल्डिंग की तरह पैटर्न प्लेटों पर लगाए जा सकते हैं।

3, "प्लास्टर प्रक्रिया" में प्लास्टर ऑफ पेरिस से बने लचीले रबर पैटर्न का उपयोग किया जाता है, जिसे फिलर्स डालकर मजबूत किया जा सकता है। छिद्रपूर्ण फिलर्स, फोमिंग एजेंट या स्टीम ऑटोक्लेविंग (एंटिऑक प्रक्रिया) का उपयोग करके मोल्ड की पारगम्यता को बढ़ाया जा सकता है।

4, "शॉ प्रक्रिया" में एथिल सिलिकेट बाइंडर और जेलिंग एजेंट के साथ मिश्रित उच्च गुणवत्ता वाले रिफ्रैक्टरी के साथ निवेशित कठोर पैटर्न का उपयोग किया जाता है, जो सेटिंग से पहले एक रबर जैसी अवस्था से गुजरता है, जिससे पैटर्न को हटाया जा सकता है। एक सस्ता बैक-अप रिफ्रैक्टरी अक्सर इस्तेमाल किया जाता है। ब्लॉक मोल्ड सबसे आम हैं, लेकिन पैटर्न और एक समोच्च प्लेट के बीच निवेश डालकर शेल मोल्ड का उत्पादन किया जा सकता है। शॉ प्रक्रिया एकमात्र कास्टिंग प्रक्रिया है जहां गर्म धातु को बिना दरार के ठंडे सिरेमिक मोल्ड में डाला जा सकता है।

5, खोई हुई मोम प्रक्रिया की तुलना में कम पैटर्न लागत के कारण, और ऐसे मामलों में जहां पैटर्न को बदला जा सकता है, यह प्रक्रिया कम उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

6, सरल आकृतियों के साथ स्वचालित मोल्ड उत्पादन और पैटर्न स्ट्रिपिंग संभव है। अधिक जटिल आकृतियों के लिए मैन्युअल मोल्ड उत्पादन और पैटर्न स्ट्रिपिंग की आवश्यकता होती है, जिससे लागत बढ़ जाती है और उत्पादन दर कम हो जाती है।

7, विशिष्ट घटकों में स्टील और Cu/Be डाइज़, और फोर्जिंग, डाई कास्टिंग आदि के लिए डाई इंसर्ट (शॉ प्रक्रिया), एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्ररित करनेवाला, टॉर्क कन्वर्टर और वाल्व पार्ट्स (प्लास्टर प्रक्रिया) शामिल हैं।

सामग्री:

1, प्लास्टर रेत केवल कम गलनांक वाली सामग्रियों जैसे कि अल और कॉपर आधारित मिश्र धातुओं, और सोने और चांदी के आभूषण मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त है।

2, प्लास्टिक के सांचों के अपर्याप्त रूप से सूखने से एल्यूमीनियम मिश्रधातुओं में हाइड्रोजन एकत्र हो सकता है, जिससे छिद्र उत्पन्न हो सकते हैं।

3, आग रोक मोल्ड (शॉ प्रक्रिया) लगभग सभी कास्ट करने योग्य मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त हैं (खोया मोम प्रक्रिया देखें) लेकिन आमतौर पर उच्च पिघलने बिंदु मिश्र धातु जैसे कच्चा लोहा, कार्बन और मिश्र धातु स्टील्स, और Cu/Be मिश्र धातुओं के साथ उपयोग किया जाता है।

4, शॉ प्रक्रिया अन्य प्रक्रियाओं में पाए जाने वाले सामान्य कास्टिंग दोषों के बिना कास्टिंग का उत्पादन कर सकती है। लाभों में शामिल हैं:

गर्म फाड़ के लिए उच्च प्रतिरोध

गैस के छिद्रों से मुक्त कास्टिंग

समावेशन-मुक्त कास्टिंग

प्रक्रिया कास्टिंग की “प्राकृतिक फीडिंग” की अनुमति देती है।

डिज़ाइन:

1, शॉ प्रक्रिया; दो या अधिक भागों में ढाले गए जटिल 3D घटक। प्लास्टर प्रक्रिया; जटिल 3D घटक।

2, मोल्ड/पैटर्न की लचीली प्रकृति टेपर की आवश्यकता को समाप्त करती है, और मामूली अंडरकट की अनुमति देती है।

3, पार्टिंग लाइन सटीकता को थोड़ा कम कर देती है (खोई हुई मोम प्रक्रिया की तुलना में), और एक छोटी सी चमक छोड़ती है जिसे ठीक करना पड़ता है।

4, विवरण और सतह खत्म खो मोम प्रक्रिया के समान है, लेकिन अलग मोल्ड भागों और कोर के सटीक संरेखण की आवश्यकता के कारण कम रैखिक सहनशीलता।

5, शॉ प्रक्रिया उत्कृष्ट सहनशीलता देता है।

6, पैटर्न की लचीली प्रकृति के कारण प्लास्टर प्रक्रिया कम सटीक होती है, लेकिन मोल्ड की अत्यधिक इन्सुलेट प्रकृति 0.25 मिमी के पतले हिस्सों को कास्ट करने में सक्षम बनाती है।

7，कुछ ग्राम से लेकर 1 टन तक की ढलाई का उत्पादन किया जा सकता है, हालांकि प्लास्टर प्रक्रिया में पैटर्न की लचीली प्रकृति के कारण आकार सीमित होता है।