सैनिटरी सिरेमिक के उत्पादन में बैचिंग, पल्पिंग, मोल्डिंग, सुखाने, ग्लेज़िंग और फायरिंग के चरण शामिल हैं।
(1) कच्चे माल की प्रक्रिया
सैनिटरी सिरेमिक के कच्चे माल में ग्रीन बॉडी रॉ मटेरियल और ग्लेज़ शामिल हैं। सिरेमिक बॉडी और बाहरी ग्लेज़ विभिन्न प्रकार के कच्चे माल से बने होते हैं, जिन्हें चूर्णित, आकार दिया और निकाल दिया जाता है। कच्चे माल की गुणवत्ता प्रक्रिया नियंत्रण सीधे सैनिटरी सिरेमिक उत्पादों के स्तर और उपस्थिति को निर्धारित करता है। यह सैनिटरी सिरेमिक के उत्पादन लिंक का महत्वपूर्ण हिस्सा है।
(2) गठन प्रक्रिया
फॉर्मिंग विभिन्न तरीकों से ब्लैंक बनाना और ब्लैंक का एक निश्चित आकार और आकार बनाना है, जो सिरेमिक के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। सिरेमिक उत्पादों की मोल्डिंग विधियों को तीन श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: प्लास्टिक मोल्डिंग, ग्राउटिंग मोल्डिंग और प्रेसिंग मोल्डिंग। अपने बड़े आकार और कई आकृतियों के कारण, सैनिटरी सिरेमिक उत्पाद अभी भी मुख्य रूप से ग्राउटिंग मोल्डिंग हैं।
ग्राउटिंग इस तथ्य का लाभ उठाने के लिए है कि छिद्रपूर्ण मॉडल पानी को जल्दी से अवशोषित कर सकता है। तैयार मिट्टी को छिद्रपूर्ण मॉडल में इंजेक्ट किया जाता है। मोल्ड की दीवार के करीब मिट्टी में पानी को मोल्ड द्वारा अवशोषित करने के बाद, एक निश्चित मोटाई के साथ एक समान मिट्टी की परत बनती है। अवशिष्ट घोल को बाहर निकालने के बाद, मिट्टी के रिक्त स्थान को सिनेरेसिस के कारण मॉडल से अलग किया जाता है ताकि एक रिक्त स्थान बन सके।
(3) बिलेट मरम्मत
सैनिटरी सिरेमिक उत्पादों को मोल्डिंग के बाद ट्रिम करने की आवश्यकता होती है, जिसमें मोल्डिंग और ट्रिमिंग शामिल है, और बॉडी के एक निश्चित ताकत होने के बाद पानी से ट्रिमिंग और पोंछना शामिल है। ग्रीन बॉडी के मोल्डिंग और ट्रिमिंग में ग्रीन बॉडी की खुरदरी सतह की ट्रिमिंग और ड्रिलिंग शामिल है। मरम्मत और पानी पोंछना ग्राउटिंग की अंतिम प्रक्रिया है। ग्रीन बॉडी के एक निश्चित ताकत तक पहुंचने के बाद, ग्रीन बॉडी को काटा या समतल किया जाता है, और फिर स्पंज को साफ पानी में डुबोया जाता है ताकि ग्रीन बॉडी की सतह को चिकना बनाने के लिए पूरे ग्रीन बॉडी को पोंछा जा सके। इस प्रक्रिया से बहुत अधिक धूल पैदा होती है, इसलिए धूल हटाने का अच्छा काम करने के लिए केंद्रीकृत गीली मरम्मत को अपनाया जाना चाहिए।
(4) सुखाने की प्रक्रिया
मोल्डिंग के बाद सभी प्रकार के ग्रीन बॉडी में एक निश्चित मात्रा में पानी होता है, और ग्राउटिंग मोल्डिंग की जल सामग्री 19-23% होती है जब इसे अभी-अभी डिमोल्ड किया जाता है। ग्रीन बॉडी की नमी की मात्रा को कम किया जाना चाहिए, ग्रीन बॉडी की ताकत को बढ़ाया जाना चाहिए, और बाद में ग्रीन बॉडी के निरीक्षण, मरम्मत, हैंडलिंग, ग्लेज़िंग और फायरिंग को सुविधाजनक बनाया जाना चाहिए, और फायरिंग क्रैकिंग को कम किया जाना चाहिए। सैनिटरी सिरेमिक निर्माता वर्तमान में ग्रीन बॉडी को सुखाने के लिए मुख्य रूप से गर्म हवा सुखाने की विधि का उपयोग करते हैं। दो प्रक्रिया मोड हैं: मोल्डिंग कार्यशाला में सुखाने और सुखाने के कमरे में केंद्रीकृत सुखाने।
(5) ग्लेज़िंग प्रक्रिया
ग्लेज़ सिरेमिक बॉडी की सतह पर लगाई जाने वाली कांच की एक परत है। ग्लेज़िंग ग्रीन बॉडी के सतही गुणों को बेहतर बनाता है और सजावट और सौंदर्यीकरण में भूमिका निभाता है। ग्लेज़ और ग्लेज़िंग प्रक्रिया की गुणवत्ता सीधे सैनिटरी सिरेमिक उत्पादों के स्तर और ग्रेड को निर्धारित करती है। ग्लेज़ घोल की तैयारी मूल रूप से खाली घोल की उत्पादन प्रक्रिया के समान है, लेकिन ग्लेज़ की शुद्धता अधिक होनी चाहिए, और कच्चे माल के प्रदूषण को रोकने पर ध्यान देना चाहिए। सुनिश्चित करें कि शरीर की बाहरी सतह पर ग्लेज़ परत की मोटाई एक समान है। स्प्रे ग्लेज़ विधि का उपयोग मैनुअल ग्लेज़ स्प्रेइंग और मैनिपुलेटर स्प्रेइंग के लिए किया जाता है।
(6) फायरिंग प्रक्रिया
ग्लेज़िंग के बाद, सिरेमिक व्हाइट ब्लैंक को फायर किया जाना चाहिए, और फायरिंग सिरेमिक उत्पादन में सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक है। सैनिटरी सिरेमिक की फायरिंग एक एकल फायरिंग है, और इस्तेमाल की जाने वाली भट्टियां सुरंग भट्टियां और शटल भट्टियां हैं।