Manajemen biaya untuk fasilitas manufaktur saniter
Industri manufaktur peralatan saniter mengalami pertumbuhan yang luar biasa, yang menyebabkan meningkatnya persaingan. Agar dapat berhasil dalam iklim yang terus berubah ini, bisnis harus memproduksi barang dengan biaya yang lebih rendah daripada pesaing mereka. Sangat penting untuk mencapai keunggulan kompetitif dengan menyediakan barang yang hemat biaya kepada pedagang grosir yang menghasilkan pendapatan yang signifikan. Untuk mencapai hal ini, penting untuk mengidentifikasi dan mengatasi masalah yang berpotensi menurunkan biaya produksi dalam industri peralatan saniter.
Perbedaan biaya produksi per ton antarnegara dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti biaya bahan bakar, ketersediaan bahan baku, dan biaya tenaga kerja. Mengingat sifat dinamis lingkungan perusahaan, sangat penting untuk terus berupaya menekan biaya. Mari kita bahas aspek-aspek tertentu yang memerlukan fokus untuk meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya dalam produksi peralatan saniter.
Mengurangi jumlah barang yang ditolak:
Penekanan utama ditempatkan pada meminimalkan kegagalan di setiap tingkat proses. Kerugian dalam produksi peralatan saniter diklasifikasikan sebagai "barang bekas yang tidak terpakai" sebelum pembakaran di tungku dan "barang bekas yang telah dibakar" setelah pembakaran di tungku. Meminimalkan barang bekas yang tidak terpakai selama proses pembakaran sangat penting karena tidak dapat digunakan kembali dan biaya yang signifikan terkait dengan pembuangannya. Sebaiknya segera tangani barang bekas yang tidak terpakai, karena dapat didaur ulang dengan kerugian minimum, tidak seperti barang bekas yang dibakar. Sebaiknya pekerjakan spesialis peralatan saniter untuk memperbaiki secara efisien setiap kekurangan prosedural.
Memaksimalkan efisiensi peralatan dan tenaga kerja:
Pemanfaatan mesin dan sumber daya manusia yang optimal dapat menghasilkan penurunan biaya produksi per unit. Misalnya, dengan mengoptimalkan teknologi dan alur kerja, fasilitas keramik Saudi mampu mencapai peningkatan produktivitas sebesar 15% dengan memaksimalkan penggunaan mesin pengecoran bertekanan tinggi. Mengoptimalkan tanur, pengering, robot, dan peralatan pengecoran secara efisien sangat penting untuk mencapai produksi yang hemat biaya.
Penurunan berat badan:
Mengurangi berat suatu produk berdampak langsung pada pengurangan biaya produksi dengan mengurangi jumlah bahan baku yang digunakan, mengurangi konsumsi bahan bakar, dan mengurangi biaya transportasi. Pengurangan berat yang signifikan dapat dicapai dengan melakukan modifikasi pada desain untuk menghilangkan bagian yang tidak diperlukan dan mengoptimalkan ketebalan cetakan. Meskipun pengurangan biaya kecil dicapai dengan mengubah ukuran cetakan, setiap pengoptimalan sangat berharga dalam teknik manajemen biaya.
Perbaikan pada proses:
Penerapan penyempurnaan proses, seperti meminimalkan penggunaan energi sambil mempertahankan standar kualitas tinggi dan mengoptimalkan pemuatan kiln untuk menghemat bahan bakar, memiliki dampak substansial pada biaya produksi. Dengan beralih dari pengecoran bangku ke pengecoran baterai dan menghindari penyimpangan dari prosedur konvensional, operasi dapat disederhanakan dan biaya dapat dikurangi.
Perluasan volume produksi menyebabkan penurunan biaya per unit karena biaya tetap didistribusikan ke lebih banyak unit. Biaya tetap seperti keamanan, personel administrasi, dan utilitas tetap konsisten, sehingga menghasilkan efektivitas biaya dengan peningkatan tingkat output. Ide ini berlaku untuk semua aktivitas, karena tujuan mengoptimalkan efisiensi membantu mengurangi biaya produksi per unit.
Mengurangi Pengerjaan Ulang:
Pengerjaan ulang akan meningkatkan biaya akibat penggunaan tenaga kerja dan material tambahan. Menerapkan langkah-langkah pencegahan untuk meminimalkan kesalahan setelah proses pengecoran dan pembakaran sangatlah penting. Dengan meningkatkan keterampilan karyawan dan menerapkan metode pengendalian mutu yang ketat, biaya pengerjaan ulang dapat dikurangi lebih lanjut dan mutu produk secara keseluruhan dapat ditingkatkan.
Berinvestasi dalam otomatisasi menghasilkan penurunan biaya tenaga kerja dan meningkatkan efisiensi produksi, terutama di wilayah dengan biaya tinggi. Dengan menggabungkan teknologi canggih seperti alat pengecoran bertekanan rendah dan tinggi, sistem monorel untuk mengangkut barang, sistem pelapisan kaca robotik, dan program batching otomatis, proses produksi untuk peralatan saniter dapat dioptimalkan.
