Pengecoran saniter bertekanan tinggi
Halaman ini membahas mesin pengecoran tekanan tinggi di pabrik saniter, langkah-langkah prosesnya, parameter, teknologi, kelebihan, dan kekurangannya.
Tinjauan Umum: HPCM, atau mesin pengecoran bertekanan tinggi, adalah teknologi inovatif dalam bisnis manufaktur perkakas saniter. Mesin-mesin ini harus dibuat oleh organisasi yang memiliki reputasi baik untuk mengurangi biaya perawatan. Karena tekanan dan kecepatannya yang tinggi, mesin pengecoran bertekanan tinggi sulit dirawat. Metode yang digunakan menyelesaikan siklus dalam 20 menit, dibandingkan dengan 8 jam untuk pengecoran bangku tradisional. Peningkatan teknologi ditunjukkan oleh peningkatan kecepatan produksi sebesar 1920%.
Pabrik Perkakas Sanitasi Mesin Pengecoran Bertekanan Tinggi
Mesin pengecoran bertekanan Perkakas Sanitasi
Pengecoran bertekanan tinggi dapat menghasilkan 4–6 kloset air, 36 alas, 24–30 kombinasi alas-baskom, atau 44 Panci Orissa dalam satu siklus. Mesin membuat model perkakas saniter yang berbeda, oleh karena itu waktu siklus berkisar antara 20 hingga 45 menit.
Proses mesin pengecoran bertekanan tinggi
Pengecoran bertekanan sebanding dengan prosedur pengecoran perkakas saniter lainnya, kecuali ia mengotomatiskan beberapa operasi. PLC mengotomatiskan penjepitan cetakan, pembersihan pipa dan cetakan, pengisian slip, pembongkaran, dan pelepasan cetakan. Berbeda dengan pengecoran plester, pengecoran tekanan tinggi menggunakan cetakan resin. Laju pengecoran pembentukan lapisan tinggi dicapai dengan memanaskan slip hingga 45 derajat Celsius. Teknologi terprogram dijalankan secara manual sesuai kebutuhan untuk mengendalikan proses pengecoran.
Tahapan utama teknologi
Penutupan Cetakan: Penjepit cetakan.
Mengisi cetakan menggunakan pengisian tangki slip.
Di bawah tekanan tinggi, lapisan terbentuk dengan cepat (10–13 bar HP).
Dekompresi: Pengurangan tekanan cetakan.
Drainase udara dari slide.
Barang yang dikeringkan dengan udara untuk kekuatan penanganan.
Ventilasi cetakan ke udara atmosfer mendekompresinya.
Pembukaan Cetakan: Pelepasan penjepit dan pembukaan cetakan.
Barang hijau pelepasan cetakan dengan air.
Udara ke Cetakan: Pembersihan atau penghilangan air.
Menjaga kelembapan cetakan selama pelepasan cetakan.
Menyedot debu cetakan selama pembersihan atau air tambahan.
Pembilasan pipa dan cetakan pra- dan pasca-pengkondisian.
Parameter
Kriteria perawatan untuk mesin pengecoran bertekanan tinggi meliputi:
Tekanan: 10-13 bar
Suhu slip: 45-47ºC
Berat 1900–1920 liter
Fluiditas: 320 ± 5
Tiksotropik satu menit: 40 ± 5
Keunggulan mesin pengecoran bertekanan tinggi
Tidak ada perubahan cetakan, produksi terus-menerus.
Kebutuhan tenaga kerja rendah dibandingkan dengan output.
Memerlukan lebih sedikit area daripada mesin pengecoran bangku dan baterai.
Operator membutuhkan sedikit kompetensi untuk menyelesaikan produk dengan baik.
Keterbatasan
Biaya awal yang tinggi.
Biaya perawatan yang tinggi dibandingkan dengan metode pengecoran lainnya.
Memproduksi produk canggih seperti toilet one-piece terbatas.
Kesimpulan
Mesin pengecoran bertekanan tinggi berproduksi dengan cepat dan efisien seperti pesawat, tetapi membutuhkan biaya. Mesin ini paling cocok untuk industri dengan biaya tenaga kerja tinggi dan lebih murah untuk industri dengan biaya tenaga kerja rendah.