No processo de produção de cerâmica sanitária, a cozedura é uma etapa importante, sendo que a maioria dos defeitos do produto são produzidos na fase de cozedura. Neste artigo, continuamos a apresentar os defeitos que são suscetíveis de ocorrer na fase de cozedura das cerâmicas sanitárias e as soluções correspondentes.
Estalido
As fissuras incluem fissuras passantes (fissuras) e fissuras não passantes (incluindo fissuras no esmalte). Durante o processo de queima, devido ao sistema de queima inadequado, o aquecimento excessivo ou o arrefecimento inadequado provocarão fissuras nos produtos do forno. Por exemplo, quando o teor de água dos produtos que entram no forno é elevado e a temperatura sobe muito rapidamente após entrar no forno, é fácil provocar fissuras nos produtos; por exemplo, o arrefecimento inadequado durante a fase de arrefecimento (especialmente o arrefecimento lento) pode causar fissuras no esmalte. Além disso, o tarugo contém muita matéria-prima plástica ou quartzo livre, o que causa stress; a peneiração inadequada da lama leva ao excesso de peneiramento, o que faz com que partículas como o quartzo e o calcário sejam misturadas na lama; o tempo de envelhecimento da pasta é insuficiente; o molde está demasiado seco ou demasiado húmido e a água é irregular; o blank húmido seca muito rapidamente, e o encolhimento de cada parte é irregular e outros motivos podem causar este defeito.
O primeiro método para evitar fissuras é ajustar e controlar a curva de queima, reduzir a diferença de temperatura entre os lados superior e inferior do forno, controlar a humidade dos produtos que entram no forno e diminuir adequadamente a taxa de aquecimento da cabeça do forno e a taxa de arrefecimento da secção de arrefecimento lento. A segunda é ajustar a fórmula do tarugo para reduzir as matérias-primas plásticas e o sistema obsoleto, e melhorar o teor de quartzo livre; além disso, é necessário melhorar a preparação da lama,
S fumado
O fumo refere-se ao facto de a superfície do produto ficar parcial ou completamente cinzenta, castanha, preta e de outras cores diferentes devido ao fumo durante a cozedura. A principal razão é que a densidade do forno é muito elevada, o que torna o fluxo de gás irregular; a segunda é que o sistema de cozedura não é razoável e a atmosfera oxidante no forno é insuficiente. Por exemplo, quando o esmalte é fundido, a temperatura sobe muito rapidamente e existe um gás de combustão redutor relativamente espesso no forno ou forma-se um refluxo de gás de combustão na junção da zona de queima e da secção de têmpera.
Esmalte de gama O
O verniz laranja significa que o verniz é semelhante à casca de laranja e tem pouco brilho. As razões para a ocorrência de defeitos no esmalte laranja no processo de cozedura são as seguintes: em primeiro lugar, a temperatura sobe demasiado rápido ou a temperatura local é demasiado elevada quando o esmalte é fundido, o que excede a temperatura de maturação do esmalte; segundo, é causado pela atmosfera oxidativa insuficiente no forno. Além disso, formulação inadequada do esmalte, combinação inadequada de esmalte e glaze; elevada viscosidade do esmalte à temperatura ambiente, baixa fluidez; teor excessivo de humidade dos blanks que entram no forno e camada espessa de esmalte também podem produzir esmalte laranja.
Bolha de verniz
Acreditamos que a razão mais fundamental para a geração de bolhas de esmalte é que o gás gerado durante o processo de queima do corpo verde não consegue escapar a tempo, acumula-se entre si e expande-se.
Portanto, o método mais fundamental para resolver os defeitos das bolhas de esmalte: um é reduzir a geração de gás durante o processo de queima do blank, especialmente depois de a fase líquida do blank aparecer em grandes quantidades; a outra é fazer com que o gás gerado escape rapidamente.
Cru
A queima crua refere-se à cor opaca do produto. A razão é que a temperatura de sinterização é muito baixa. A solução é controlar rigorosamente os blanks melhores ou sobredensificados, e a taxa de absorção de água deste tipo de produtos é muito elevada. Temperatura de sinterização elevada, ajuste adequado da densidade de carga.