Introdução
O processo de produção de louças sanitárias é intrincado e complexo. Desde a preparação da matéria-prima até a queima em alta temperatura, qualquer pequeno descuido em qualquer etapa pode levar a defeitos no produto ou mesmo ao seu descarte total. Esses defeitos têm causas complexas e diversas manifestações: alguns são visíveis imediatamente após a moldagem, outros permanecem ocultos até a etapa de queima, enquanto outros são causados diretamente pelo controle inadequado do processo de queima.
Introdução
O processo de produção de louças sanitárias é intrincado e complexo. Desde a preparação da matéria-prima até a queima em alta temperatura, qualquer pequeno descuido em qualquer etapa pode levar a defeitos no produto ou mesmo ao seu descarte total. Esses defeitos têm causas complexas e diversas manifestações: alguns são visíveis imediatamente após a moldagem, outros permanecem ocultos até a etapa de queima, enquanto outros são causados diretamente pelo controle inadequado do processo de queima.
| Defeitos comuns | Causa raiz | Medidas preventivas | ||
Rachaduras | Plasticidade insuficiente das matérias-primas, granulometria excessivamente fina da pasta, teor de umidade irregular nos moldes de gesso, espessura inconsistente das peças cruas, interrupção durante a moldagem por barbotina. | Manter a temperatura da barbotina entre 25-35°C; garantir períodos adequados de intemperismo e envelhecimento das matérias-primas; ajustar a formulação da massa para manter o teor ideal de argila plástica; inspecionar os moldes de gesso para verificar a distribuição uniforme de umidade antes do uso; evitar interrupções durante a moldagem por barbotina. | ||
| Borbulhando | Alto teor de carbonatos/sulfatos nos materiais da massa ou do esmalte; remoção incompleta de substâncias delicuescentes; temperatura de queima ou controle da atmosfera inadequados. | Otimizar as formulações da massa e do esmalte para reduzir impurezas; controlar as taxas de aquecimento durante a queima e manter atmosferas redutoras para garantir a oxidação e decomposição completas.
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| Furos de alfinete | Alto teor de matéria orgânica ou óxido de ferro no material da massa; aquecimento rápido causando perda de voláteis; baixa fluidez do esmalte ou aplicação de esmalte excessivamente fina. | Selecionar matérias-primas para reduzir o teor orgânico; ajustar a curva de queima para evitar o aquecimento rápido durante as etapas de alta temperatura; otimizar a formulação do esmalte para aumentar a fluidez. | ||
| Glacê de Laranja | Aumento excessivo da temperatura durante a fusão do esmalte, espessura irregular do esmalte ou fluidez inadequada em altas temperaturas. | Controle a temperatura de queima e a taxa de aquecimento para garantir a fusão uniforme do esmalte; otimize os processos de moagem e aplicação do esmalte. | ||
| Rachaduras no esmalte | Coeficientes de expansão incompatíveis entre a massa cerâmica e o esmalte, temperatura de queima excessiva ou programa de resfriamento inadequado. | Ajuste as formulações da massa e do esmalte para corresponder aos coeficientes de expansão; otimize a curva de queima e controle a taxa de resfriamento. | ||
| Deformação | Projeto inadequado da estrutura do corpo, método de carregamento incorreto ou controle inadequado da temperatura de queima ou do tempo de exposição. | Otimizar o design do produto para evitar variações excessivas de espessura; padronizar os procedimentos de carregamento do forno para garantir a planicidade dos espaçadores e moldes; controlar rigorosamente a temperatura de queima e o tempo de permanência. |
Amarelamento
Causas: Aquecimento excessivamente rápido, atmosfera redutora insuficiente, teor excessivo de TiO₂ nas matérias-primas.
Prevenção: Ajustar a curva de queima para prolongar a duração da fase de redução; controlar o teor de TiO₂ nas matérias-primas, adicionando agentes mascarantes, se necessário.
Manchas de fumaça
Causas: Oxidação incompleta da massa cerâmica, excesso de cálcio no esmalte, ventilação inadequada do forno.
Prevenção: Otimize a atmosfera de queima para garantir a oxidação completa da peça; ajuste a fórmula do esmalte para reduzir o teor de cálcio; melhore a ventilação do forno.
Subdisparo e sobredisparo
Causas: Produtos com queima insuficiente apresentam amarelamento, alta absorção de água, brilho fraco do esmalte com aspereza, baixa resistência e som abafado ao serem batidos. Produtos com queima excessiva apresentam deformação, bolhas no esmalte ou escorrimento do esmalte. As principais causas incluem temperaturas de queima excessivamente altas ou baixas, controle inadequado do tempo de permanência em altas temperaturas, densidade de carga inadequada ou variações significativas de temperatura durante a queima, levando à queima excessiva ou insuficiente localizada. Prevenção: Realize experimentos de queima (queimas de teste) para determinar a faixa de temperatura ideal de queima (a zona segura entre o início da sinterização e o início da superaquecimento) e o tempo de permanência para diferentes produtos e formulações de massa e esmalte. Isso constitui a base para todas as medidas de controle. |  |
Falta de brilho
Causa: Também conhecido como perda de brilho. Este defeito surge da formação de microcristais na camada de esmalte e da fusão inadequada do esmalte, resultando em uma superfície opaca. Implemente um resfriamento rápido durante a fase inicial de resfriamento para evitar a cristalização do esmalte e aumentar o brilho da superfície.
Prevenção: Otimize a formulação e o preparo do esmalte. Controle com precisão os ciclos de queima. Utilize cones de temperatura ou analisadores térmicos para determinar a curva de queima ideal do esmalte, incluindo taxa de aquecimento, temperatura máxima de queima, tempo de permanência e taxa de resfriamento. Dentro da faixa de temperatura crítica para a transição vítrea do esmalte, controle adequadamente a velocidade de resfriamento para evitar que o resfriamento rápido cause a cristalização do esmalte.
Resumo: A prevenção de defeitos na conformação de cerâmica exige uma abordagem multifacetada que engloba a seleção de matérias-primas, o controle dos parâmetros do processo e a manutenção dos equipamentos. A estrita observância das especificações do processo e o ajuste oportuno dos parâmetros de produção podem reduzir efetivamente a ocorrência de defeitos.