Fundição de louça sanitária de alta pressão
Esta página aborda as máquinas de fundição de alta pressão em fábricas de louça sanitária, as suas etapas de processo, parâmetros, tecnologias, vantagens e desvantagens.
Visão geral: As HPCM, ou máquinas de fundição de alta pressão, são tecnologias inovadoras no setor de fabrico de louça sanitária. Estas máquinas devem ser fabricadas por organizações respeitáveis para reduzir os custos de manutenção. Devido à alta pressão e velocidade, as máquinas de fundição de alta pressão são difíceis de manter. O método utilizado completa os ciclos em 20 minutos, em comparação com as 8 horas da fundição de bancada tradicional. A melhoria tecnológica é demonstrada por um aumento de 1920% na velocidade de produção.
Máquina de fundição de alta pressão para fábrica de louças sanitárias
Máquina de fundição pressurizada
A fundição de alta pressão para louças sanitárias pode produzir 4 a 6 sanitas, 36 pedestais, 24 a 30 combinações de lavatório e pedestal ou 44 panelas Orissa num ciclo. As máquinas criam diferentes modelos de louça sanitária, pelo que os tempos de ciclo variam entre 20 a 45 minutos.
Processo de máquinas de fundição de alta pressão
A fundição de alta pressão é comparável a outros procedimentos de fundição de louça sanitária, exceto que automatiza diversas operações. O PLC automatiza a fixação do molde, a limpeza de tubos e moldes, o enchimento de barbotina, o descarregamento e a desmoldagem. Ao contrário da fundição em gesso, a fundição de alta pressão utiliza moldes de resina. Altas taxas de fundição com formação de camadas são alcançadas aquecendo a barbotina a 45 graus Celsius. As tecnologias programadas são executadas manualmente, conforme necessário, para controlar o processo de fundição.
Principais etapas das tecnologias
Fecho de moldes: Grampo do molde.
Enchimento de moldes utilizando tanque de enchimento deslizante.
Sob alta pressão, as camadas formam-se rapidamente (10–13 bar HP).
Descompressão: Redução da pressão do molde.
Drenagem de ar do escorrega.
Artigos secos ao ar para maior resistência ao manuseamento.
A ventilação do bolor para o ar atmosférico descomprime-o.
Abertura do molde: libertação da pinça e abertura do molde.
Greenwares desmoldáveis com água.
Ar para moldes: limpeza ou remoção de água.
Manter a humidade do molde durante a desmoldagem.
Aspiração de moldes durante a limpeza ou água extra.
Pré e pós-condicionamento de tubos e lavagem de moldes.
Parâmetros
Os critérios de manutenção de uma máquina de fundição de alta pressão incluem:
Pressão: 10-13 bar
Temperatura de deslizamento: 45-47ºC
Peso da ninhada de 1900–1920
Fluidez: 320 ± 5
Tixotrópico de um minuto: 40 ± 5
Vantagens da máquina de fundição de alta pressão
Sem trocas de molde, produção contínua.
Baixa necessidade de mão-de-obra em comparação com a produção.
Ocupa menos área do que as máquinas de fundição de bancada e de bateria.
Os operadores necessitam de pouca competência para finalizar bem os produtos.
limitações
Custos iniciais elevados.
Custos de manutenção elevados em comparação com outros métodos de fundição.
A produção de produtos sofisticados, como sanitas de uma só peça, é limitada.
Conclusão
As máquinas de fundição de alta pressão produzem de forma rápida e eficiente, como as aeronaves, mas custam dinheiro. É mais viável em setores com custos de mão-de-obra elevados e menos viável em locais com custos de mão-de-obra reduzidos.