Gestão de custos para instalações de fabrico de louça sanitária
O setor de fabrico de louça sanitária está a sofrer um crescimento tremendo, o que leva a uma rivalidade cada vez maior. Para terem sucesso neste clima em constante mudança, as empresas precisam de fabricar artigos a um custo inferior ao dos seus concorrentes. É essencial obter uma vantagem competitiva fornecendo aos grossistas artigos com uma boa relação custo-benefício que gerem receitas significativas. Para o conseguir, é necessário identificar e resolver os problemas que têm o potencial de diminuir os custos de produção na indústria da louça sanitária.
As diferenças nos custos de produção por tonelada entre países são influenciadas por factores como os custos de combustível, a disponibilidade de matérias-primas e os custos de mão-de-obra. Dada a natureza dinâmica do ambiente corporativo, é fundamental procurar consistentemente a redução de custos. Vamos examinar aspetos específicos que exigem foco para melhorar a produtividade e diminuir as despesas na produção de louça sanitária.
Reduzindo o número de itens rejeitados:
A principal ênfase é colocada na minimização de falhas em cada nível do processo. As perdas na produção de louça sanitária são classificadas como "rejeitos verdes" antes da queima no forno e "rejeitos queimados" após a queima no forno. Minimizar os resíduos durante o processo de queima é essencial devido à sua falta de reutilização e aos gastos significativos associados à sua eliminação. É aconselhável lidar prontamente com os resíduos verdes, pois podem ser reciclados com uma perda mínima, ao contrário dos resíduos queimados. É aconselhável contratar um especialista em louça sanitária para corrigir eficientemente quaisquer deficiências processuais.
Maximizar a eficiência dos equipamentos e da força de trabalho:
A utilização ideal de máquinas e recursos humanos pode resultar na redução dos custos de produção por unidade. Por exemplo, ao otimizar a tecnologia e o fluxo de trabalho, a unidade de cerâmica saudita conseguiu obter uma melhoria de 15% na produtividade ao maximizar a utilização de máquinas de fundição de alta pressão. A otimização eficiente de fornos, secadores, robôs e equipamentos de fundição é crucial para alcançar uma produção económica.
Redução de peso:
Reduzir o peso de um produto tem um impacto direto na redução dos custos de produção, diminuindo a quantidade de matéria-prima utilizada, reduzindo o consumo de combustível e diminuindo os custos de transporte. Podem ser conseguidas reduções significativas de peso através de modificações nos projetos para remover volumes estranhos e otimizar a espessura do molde. Mesmo que pequenas reduções de custos sejam alcançadas através da alteração do tamanho do molde, qualquer otimização é valiosa nas técnicas de gestão de custos.
Melhorias no processo:
A implementação de melhorias no processo, como a minimização do uso de energia, mantendo elevados padrões de qualidade e otimizando o carregamento do forno para poupar combustível, tem um efeito substancial nas despesas de produção. Ao fazer a transição da fundição de bancada para a fundição em bateria e evitar desvios dos procedimentos convencionais, as operações podem ser simplificadas e as despesas podem ser reduzidas.
A expansão do volume de produção leva a uma redução dos custos unitários, uma vez que os custos fixos são distribuídos por um maior número de unidades. As despesas fixas, como segurança, pessoal administrativo e serviços públicos, mantêm-se consistentes, resultando numa melhor relação custo-benefício com maiores níveis de produção. Esta ideia é aplicável a todas as atividades, pois o objetivo de otimizar a eficiência ajuda a reduzir os custos de produção por unidade.
Reduzindo o retrabalho:
O retrabalho aumenta os custos como resultado da utilização extra de mão-de-obra e material. Implementar medidas preventivas para minimizar os erros após o processo de fundição e queima é de extrema importância. Ao melhorar as competências dos colaboradores e implementar métodos rigorosos de controlo de qualidade, os custos de retrabalho podem ser ainda mais reduzidos e a qualidade global do produto pode ser melhorada.
Investir na automação leva à redução dos gastos com mão-de-obra e aumenta a eficiência da produção, principalmente em regiões com custos elevados. Ao incorporar tecnologias avançadas, como ferramentas de fundição de baixa e alta pressão, sistemas de monocarril para transporte de mercadorias, sistemas de envidraçamento robotizados e programas de dosagem automatizados, os processos de fabrico de louça sanitária podem ser otimizados.
