Introdução às Máquinas de Fundição de Alta Pressão (HPCM)
As máquinas de fundição de alta pressão, vulgarmente designadas por HPCM, transformaram a indústria de fabrico de louça sanitária. Estas máquinas avançadas são produzidas por diversas empresas conceituadas, e a seleção de um fabricante de confiança é fundamental devido às complexidades envolvidas na manutenção destas máquinas. Operam sob alta pressão e velocidade, o que as diferencia de outras máquinas do setor da louça sanitária. Uma característica notável do HPCM é a sua capacidade de completar um ciclo em aproximadamente 20 minutos, um aumento impressionante de eficiência em comparação com os métodos tradicionais de fundição de bancada que demoram cerca de 8 horas.
Capacidade HPCM
Num único ciclo, uma HPCM pode produzir 4 a 6 sanitas, cerca de 36 pedestais, 24 a 30 lavatórios e pedestais mistos, ou até mesmo até 44 peças de Orissa Pan. O tempo do ciclo pode variar entre 20 a 45 minutos, dependendo do modelo de louça sanitária produzido.
Processo HPCM
O processo de fundição de alta pressão segue etapas semelhantes aos métodos de fundição tradicionais, mas automatiza significativamente várias etapas. São automatizados processos como a fixação de moldes, limpeza de tubos, abertura de moldes, enchimento de barbotina, descarga e desmoldagem. Ao contrário da fundição em bateria, o HPCM utiliza moldes de resina e barbotina aquecida a cerca de 45 graus Celsius para aumentar a taxa de fundição.
Principais tecnologias em HPCM
Fecho de Moldes: Fecho automatizado de moldes.
Enchimento: Enchimento automatizado de deslizamento a partir do tanque de deslizamento.
Formação de camadas: utiliza alta pressão (10 a 13 bares) para uma rápida formação de espessura.
Descompressão: Redução da pressão interna do molde.
Drenagem: Descarregamento do excesso de deslizamento utilizando ar.
Têmpera: O ar é utilizado para secar a peça e aumentar a sua resistência ao manuseamento.
Abertura de Moldes: Abertura automatizada de moldes.
Desmoldagem: Utilização de água para soltar os elementos verdes.
Pós e pré-condicionamento de moldes: Inclui diversas tecnologias para a manutenção de moldes.
Parâmetros no HPCM
Pressão: 10 a 13 bar.
Temperatura de deslizamento: 45º a 47º Celsius.
Os valores de fluidez e tixotrópicos são monitorizados e mantidos de perto.
Vantagens do HPCM
Permite a produção contínua sem paragem para secagem do molde.
Requer significativamente menos mão-de-obra para o volume de produção.
Ocupa menos espaço do que as máquinas de fundição de baterias tradicionais.
Menores requisitos de qualificação para os operadores.
Resulta num acabamento superior do produto.
Limitações do HPCM
Elevado custo inicial de configuração.
Maiores custos de manutenção em comparação com outros métodos de fundição.
Capacidade limitada na produção de produtos complexos, como sanitas de uma só peça.
Conclusão
As máquinas de fundição de alta pressão são semelhantes ao voo em termos de velocidade e eficiência, mas têm um custo. São particularmente adequados em regiões onde os custos de mão-de-obra são elevados. No entanto, em áreas com baixos custos de mão-de-obra, os seus benefícios podem não ser tão pronunciados.
Para dúvidas ou discussões sobre máquinas de fundição de alta pressão, sinta-se à vontade para nos contactar.