Otimizar a produção de louça sanitária de cerâmica: um guia simples para o processo de fabrico
Preparação do Corpo
A fase inicial no processo de fabrico ou produção de louça sanitária é a preparação do corpo. O deslizamento é criado neste procedimento pela combinação de feldspato, argila da China, sílica e argila plástica. Referimo-nos a esta composição como corpo triaxial. compreendem o fluxo, o enchimento e o formador de corpo. O moldador de corpo em plástico é necessário para proporcionar resistência quando a louça sanitária ainda se encontra na fase verde. O enchimento é feito de uma substância não plástica que fica mais forte após a queima. Uma substância não plástica chamada fluxo é fornecida ao corpo durante a queima para diminuir o ponto de temperatura de fusão do corpo. Todos os componentes em bruto são combinados na ordem correta e aquecidos às temperaturas necessárias.
Após a preparação do deslizamento, são frequentemente verificados os parâmetros reológicos de fluidez, espessura do deslizamento após um minuto e cinco minutos e peso em litros.
A composição, o clima, a fundição (fundição de bancada, fundição de alta pressão, fundição de baixa pressão para louças sanitárias e outros artigos) e a taxa de fundição necessária afetarão todos estes fatores.
Uma combinação de resíduos virgens, de escoamento e de sucata irá compor o resíduo de fornecimento. Além disso, esta composição irá mudar com base na taxa de fundição desejada e na disponibilidade de sucata.
O deslizamento será enviado para silos de armazenamento de deslizamento após ser fabricado de acordo com os parâmetros necessários. O formulário será fornecido ao departamento de fundição para fundição sempre que necessário.
Preparação do esmalte
O esmalte estava pronto para ser pulverizado durante todo este procedimento. A preparação do esmalte e do corpo acontecem em simultâneo. Várias cores de verniz serão produzidas com base nas especificações. As matérias-primas zircão, feldspato, quartzo, calcita, caulino e óxido de zinco são utilizadas para preparar esmaltes. Antes de serem retiradas do moinho de bolas, as matérias-primas são moídas e os seus tamanhos de partículas são medidos. Os moinhos de bolas utilizam bolas de alumina devido à sua resistência. Para eliminar as partículas de ferro e remover as partículas grossas, o esmalte será passado por peneiras e ímanes. Para verificar a cor final do esmalte, será realizada a pulverização da amostra e depois a cozedura. Um laboratório deve autorizar o esmalte antes de este ser utilizado na produção ou fabrico. Para proporcionar ao esmalte as qualidades necessárias, este será combinado com um ligante antes de ser fornecido para pulverização. Para obter a pulverização correta, a densidade, o tempo de secagem, a fluidez e a viscosidade são mantidos.
Moldagem/Preparação de Moldes
Este procedimento fornecerá o tamanho e a forma necessários do molde para a fundição. Os moldes de caixas são enviados da secção que faz as caixas para a secção que as molda. Foram utilizados moldes de gesso fundido com moldes de caixa. O gesso e a água são misturados na proporção adequada para preparar o molde. A fórmula química do gesso é CaSO4.1/2 H2O. O gesso e a água devem normalmente ser misturados numa proporção de cerca de 4:3. Esta proporção pode variar ligeiramente dependendo da pureza do gesso, da resistência necessária do molde, etc. Será ainda maior para uma única peça com até quatro moldes para modelos complicados. O molde será seco num secador após ser preparado para eliminar qualquer água restante. Para prolongar a vida útil do molde, esta etapa é essencial. Devido à sua capacidade de absorção, o gesso utilizado para criar moldes é designado por gesso beta. As peças fundidas típicas serão feitas utilizando um molde de gesso. A fundição a alta pressão é feita através de um molde de resina.
Fundição
Para o equipamento higiénico, existem vários tipos de fundição disponíveis. Para louças sanitárias, incluem a fundição de bancada padrão, a fundição de baterias, a fundição de vigas, a fundição de baixa pressão e a fundição de alta pressão. Cada fundição tem vantagens e desvantagens. A barbotina é colocada no molde e deixada formar a camada de fundição no molde; este é o mesmo procedimento de fundição para todas as formas de fundição. Depois disso, é utilizado um orifício de drenagem para esvaziar o slide extra. Agora, a peça fundida pode secar antes de ser retirada do molde. Atualmente, a mercadoria é designada por greenware. Antes de ser enviado para uma máquina de secar, este material verde é deixado a secar à temperatura ambiente durante um a três dias. O greenware deve receber um acabamento para evitar juntas lisas, pequenas fraturas, furos, mau acabamento, etc. antes de secar. Quando a mercadoria estiver preparada, será enviada para uma máquina de secar para finalizar a secagem. Antes da secagem, o nível de humidade do greenware irá variar entre 22% a 12%.
Secagem
A peça fundida verde será enviada para o Controlo para pulverização através de um secador. Ao eliminar a água que tinha sido misturada mecanicamente da cerâmica, o MOR do Drier’s Green aumentou. Após a secagem, o nível de humidade do greenware irá variar entre 1,5% a 0,5%. O processo de secagem demorará entre 6,5 e 12 horas. Um secador pode ser um secador de túnel ou um secador de lote. O secador de lote será carregado e descarregado simultaneamente. A mercadoria será continuamente alimentada no secador de túnel e continuamente libertada nas outras extremidades. O calor será aplicado gradualmente, desde a temperatura ambiente até aos 110–120 graus Celsius. O artigo diminuirá de tamanho e perderá peso durante este procedimento.
Controlo e Pulverização
A mercadoria será examinada para verificar falhas nesta área. Dependendo das avarias, os produtos defeituosos podem ser aceites para reparação ou rejeitados. Normalmente, uma equipa cuidará dos departamentos de pulverização e controlo. O querosene é utilizado para identificar falhas no produto. Os produtos que foram cuidadosamente inspecionados serão entregues na área de pulverização.
O esmalte obtido na casa de esmaltes será pulverizado. Dependendo do cronograma de produção, são pulverizadas diferentes cores nos produtos. A pulverização será feita por meios robotizados ou manuais. A pulverização aplica uma camada de esmalte de 0,8 a 1,6 m sobre os produtos, de acordo com as especificações. Após a conclusão do processo de pulverização, aguarde alguns minutos para secar. Em seguida, o logótipo é aplicado ao produto através de decalque ou serigrafia. Hoje em dia, uma máquina de impressão elétrica também é utilizada para imprimir troncos após o incêndio. Carro do forno
de cozedura carregado com cerâmica pulverizada.
Um aspirador ou soprador de ar é utilizado para remover o pó e outros contaminantes do produto. Normalmente, a temperatura mais elevada no forno será de 1250 C. Embora tanto o forno de vaivém como o de túnel possam ser utilizados para a cozedura, os fornos de túnel são utilizados com maior frequência. É utilizado um forno de vaivém de reaquecimento. As três zonas de um forno de louça sanitária são as zonas de fogo, arrefecimento e pré-aquecimento. A água é extraída da louça por um processo químico e mecânico na zona de pré-aquecimento. Todos os materiais básicos fundem-se na zona de cozedura, resultando num esmalte uniformemente fundido. Para produzir uma superfície brilhante, é aplicado um arrefecimento rápido na zona de arrefecimento. O produto será movido para a área de triagem após a queima.
Classificação
Nesta fase do procedimento, cada item que sai do forno é examinado e organizado com base nos defeitos. A mercadoria será enviada para o departamento de embalagem para embalagem se estiver isenta de defeitos. Caso a peça apresente pequenas falhas, como furos, será utilizado enchimento a frio para a reparar. Será enviado para a secção de requeijão se tiver um esmalte leve, estiver ondulado ou com bolhas. Localize todas as avarias nos utensílios sanitários. Não será aceite se houver fissura. Manter os padrões exige a importância desta verificação de qualidade. Além disso, será recolhida uma amostra aleatória para os testes de carga, fumo, fugas e descarga.
Retrabalho/Reacondicionamento
Para pequenas reparações, todos os materiais de reparação serão encaminhados para o departamento de retrabalho. Cada artigo é enviado para o forno de túnel com base na falha. Será inspecionado e classificado novamente depois de ser reparado e disparado mais uma vez. Será enviado para embalagem se os padrões de qualidade forem cumpridos. Será reparado na secção de reabastecimento caso necessite de ser reparado novamente. Mercadorias grandes e danificadas serão colocadas na secção de rejeitados. Geralmente, são peças fraturadas ou empenadas.
Embalagem
É a última fase do processo de produção/fabrico de artigos sanitários. Após o cumprimento dos critérios de qualidade, todos os produtos sanitários são embalados e enviados para o armazém.
Em resumo
Para além das divisões acima referidas, o processo de fabrico/produção de louça sanitária inclui também as secções de Laboratório, Desenvolvimento de Novos Produtos e Fabrico de Moldes e Caixas. O processo de fabrico e produção de artigos sanitários não é totalmente representado por este método. Cada etapa é abordada detalhadamente noutra secção.