Capítulo 3 Tecnologia
3.1 Princípios de design
3.1.1 Utilizando tecnologia e equipamentos de produção avançados e maduros, o grau de automatização é relativamente elevado, o que pode reduzir a intensidade do trabalho.
3.1.2 O layout do processo deve ser compacto e razoável, encurtar a distância de transporte, suavizar o processo, facilitar a produção e poupar investimento.
3.1.3 Proteger a saúde dos trabalhadores e remover as fontes de poluição por poeiras.
3.1.4 Cumprir integralmente os parâmetros de processo por si fornecidos. O fluxo do processo foi totalmente pesquisado e determinado por ambas as partes.
3.2 Fluxo do processo
Matéria-prima dura → moagem grossa → moagem moderada → silo
↓
Matérias-primas macias → meteorização → silo → moinho de bolas → peneiramento →
→ remoção de ferro → deslizamento obsoleto → triagem → remoção de ferro → armazenamento de deslizamento →
→ Fundição → Armazenamento de carroçaria verde → Secagem → Reparação de carroçaria → Inspeção
→ Esmaltagem → Secagem → Cozedura → Inspeção → Embalagem
← Secagem ← Moldagem ← Fabrico de pneus ← Desenvolvimento ← Selecção de produtos
3.2.1 Descrição do processo:
3.2.1.1 Britagem de matérias-primas
As matérias-primas são transportadas para a fábrica e as matérias-primas (feldspato, quartzo) são armazenadas no estaleiro de armazenamento com fugas, sendo o grau de limpeza determinado de acordo com a situação real. As matérias-primas duras misturadas com impurezas de matéria estranha devem ser verificadas e selecionadas, e um britador de mandíbulas e um britador fino devem ser utilizados para britagem grossa e britagem secundária, e o tamanho das partículas deve ser inferior a 5 mm.
A matéria-prima macia (argila) deve ser limpa de acordo com a situação. Se estiver misturado com detritos estranhos, deverá ser selecionado e intemperizado durante 100 dias (se tiver sido intemperizado na mina de transporte, este trabalho é opcional). ≤100mm.
3.2.1.2 Armazenamento e dosagem de matéria-prima
As matérias-primas são transportadas da fábrica de matérias-primas para a oficina de matérias-primas e distribuídas por vários silos. O dimensionamento das matérias-primas é feito na balança.
3.2.1.3 Preparação de pasta em branco e de esmalte
Deslizamento: adicione as matérias-primas proporcionadas ao moinho de bolas, depois adicione água constante e uma certa quantidade de eletrólito, intensificador de corpo e auxiliar de moagem. O ciclo de moagem de bolas é de 15 horas . ~3,5%. Distribuição do tamanho das partículas: >32μm10% ～13%; <10μm50%. Após a moagem, a barbotina entra no primeiro tanque de armazenamento de lama através da peneira vibratória, sendo depois transportada pela bomba de diafragma e enviada para o segundo tanque de armazenamento de lama através da remoção de ferro e peneira vibratória. O deslizamento deve ser armazenado no tanque de armazenamento de lixiviados.
Glaze : De acordo com a fórmula do glaze, este será adicionado ao moinho de bolas na proporção. Após 20-24 horas de moagem, a finura do esmalte é de 0,063 μm, o resíduo da peneira é de 0,02%-0,05%, e a viscosidade e fluidez da pasta de esmalte devem cumprir os requisitos tecnológicos.
3.2.1.4 FundiçãoFundição e secagem
O deslizamento é moldado num corpo verde por microinjeção de pressão ou injeção de alta pressão, desmoldado, seco e depois aparado manualmente, sendo depois enviado para o depósito de blanks finos.
3.2.1.5 Esmaltação e secagem
Processo de esmaltagem: soprar pó → pulverizar esmalte exterior → aplicar esmalte interior → instalar o vagão do forno → secar (requer humidade do corpo <1%) → entrar no forno.
3.2.1.6 Disparo
Para a produção em grande escala de sanitas, para garantir a taxa de produção qualificada, é utilizado um forno de túnel de alta eficiência para o ciclo de queima de 16 a 18 horas.
3.2.1.7 Seleção
Após o disparo, é selecionado manualmente. Para alguns produtos defeituosos, pode ser adotado o método de re-esmaltação com resina ou o método de recarga a quente secundária e re-queima para melhorar a taxa de qualificação e reduzir o custo. .
3.2.1.8 Borda
Lixe a superfície inferior da sanita e a superfície de montagem do lavatório.
3.2.1.9 Preparação do molde de gesso
O sistema automático de pesagem e alimentação de gesso está selecionado. Após os ingredientes e a agitação do sistema, a pasta de gesso é vertida no molde mestre e, após um certo período de tempo, o molde é desmoldado e depois colocado na sala de secagem e seco a 55 ° C ~ 75 ° C durante 4 a 5 dias.
3.3 Principais indicadores de processo
3.3.1 Taxa de produto acabado e taxa de produto semiacabado de cerâmica sanitária
número de série | nome do produto | % de produtos semi-acabados | Taxa de aprovação% | |||
Fundição | Secagem | Vidraçaria | Disparo | |||
1 | Toile de uma só peça | 70 | 98 | 98 | 93 | 60 |
2 | Sanitário acoplado | 80 | 98 | 98 | 95 | 75 |
3 | Lavatório | 80 | 98 | 98 | 95 | 75 |
4 | Pedestal | 80 | 98 | 98 | 95 | 75 |
3.3.2 Parâmetros do processo
número de série. | projeto | índice | unidade | Observação |
1 | Período de armazenamento da matéria-prima | |||
1.1 | material macio | ≥ | ||
1.2 | material duro | ≥ | ||
2 | Armazenamento e transporte de matéria-prima, perdas de recolha | |||
2.1 | material duro | % | ||
2.1 | matérias-primas macias | % | ||
3 | Teor de humidade natural da matéria-prima (média) | |||
4 | Perdas no processamento de matéria-prima e moldagem | % | ||
5 | Utilização de moldes de gesso | 100 | ciclos | |
6 | Ciclo de fresagem de tarugos | 15 | Hora | |
7 | ciclo de moagem de esferas de esmalte | vinte e quatro | Hora | |
8 | tempo de deslizamento obsoleto | 12 | Dia | |
9 | Teor de humidade de deslizamento | 25-30 | % | |
10 | Tempo de armazenamento em branco | |||
10.1 | corpo verde | 6 | Dia | |
10.2 | tarugo branco | 2 | Dia | |
11 | temperatura de deslizamento | 30 | °C | |
12 | Teor de humidade da pasta de esmalte | 30-35 | % | |
13 | Ciclo médio de secagem | 10 | Dia | |
14 | Taxa média de perda de deslizamento | 2 | % | |
15 | Taxa média de passagem de moldagem e secagem | 98 | % | |
16 | Taxa de aprovação de envidraçados | 98 | % | |
17 | Taxa de aprovação de tiro | 95 | % | |
18 | taxa de disparo | 75-80 | % | |
19 | Ciclo de queima em forno de túnel | 16 ～18 | Hora | |
20 | Ciclo de queima do forno de vaivém | 18 | Hora | |
vinte e um | Temperatura máxima de queima | 1250 | °C | |
vinte e dois | Consumo de energia de disparo | 1250 | Kcal/kg peças cerâmicas | Forno de túnel |
vinte e três | Consumo de energia de reabastecimento | 1800 | Kcal/kg peças cerâmicas | Forno de vaivém |
3.3.3 Fórmula do tarugo na área de Tangshan (pode ser determinada de acordo com a fórmula dos recursos de matéria-prima local)
número de série | nome da matéria-prima | Origem | Proporção |
1 | Areia de quartzo | ||
2 | Feldspato | ||
3 | Festival da Madeira Roxa | ||
4 | Solo de Suzhou | ||
5 | Changwutu | ||
6 | Solo da aldeia de Zhang | ||
7 | Solo de Datong | ||
8 | talco | ||
9 | bola de barro | ||
10 | Quartzo Esmaltado | ||
11 | Feldspato glaceado | ||
12 | Solo de primeira classe de Suzhou | ||
13 | carbonato de cálcio moído | ||
14 | óxido de zinco queimado | ||
15 | Alumina industrial | ||
16 | copo de água | ||
17 | carbonato de sódio | ||
18 | celulose | ||
19 | Frita dedicada | ||
20 | Pigmento | ||
vinte e um | dolomite | ||
vinte e dois | Zircónio ultrafino |
3.4 Sistema de trabalho e quota de mão-de-obra
número de série | Nome da secção do workshop | turno (aula/dia | horas de funcionamento | Capacidade (Número total de pessoas/classe) | total (pessoas) | ||
horas de funcionamento (horas/turno) | dia/semana | dia/ano | |||||
1 | Secção de matéria-prima | ||||||
1.1 | diretor | ||||||
1.2 | técnico | ||||||
1.3 | partido | ||||||
1.4 | Ingredientes | ||||||
1.5 | Seleção de materiais | ||||||
2 | Secção de fabricação de argila | ||||||
2.1 | esmalte de barro | ||||||
2.2 | fora, moendo | ||||||
2.3 | Inspeção física | ||||||
2.4 | substituto | ||||||
2,5 | sobrepeso | ||||||
2.6 | camião basculante | ||||||
2.7 | Alimentador de tanque de chorume | ||||||
3 | Secção de fundição | ||||||
3.1 | Nota de reparação | ||||||
3.2 | substituto | ||||||
3.3 | Fabricação de tubos de amostra | ||||||
3.4 | Nota reparação trabalhador em branco | ||||||
3.5 | meia inspeção | ||||||
3.6 | Tarugo semi-inspeccionado | ||||||
4 | Secção de envidraçamento | ||||||
4.1 | Esmalte | ||||||
4.2 | Vidraçaria para blanks | ||||||
4.3 | empurrar e deslizar tarugo de resíduos | ||||||
4.4 | Contagem de produtos semiacabados | ||||||
5 | Secção de tiro | ||||||
5.1 | líder do grupo | ||||||
5.2 | diretor | ||||||
5.3 | horário | ||||||
5.4 | tecnologia | ||||||
5.5 | diretor de demissão | ||||||
5.6 | cronograma de disparo | ||||||
5.7 | Tecnologia de disparo | ||||||
5.8 | forno | ||||||
5.9 | Cerâmica de puxar | ||||||
5.10 | Estatísticas | ||||||
5.11 | Cerâmica | ||||||
5.12 | Máquina de moer cerâmica | ||||||
6 | oficina de moldes | ||||||
6.1 | Preparação do molde | ||||||
6.2 | diretor | ||||||
6.3 | técnico | ||||||
6.4 | Equipa de moldes mestre | ||||||
6.5 | fabricante de moldes de trabalho | ||||||
6.6 | Transporte/Montagem e Desmontagem de Moldes | ||||||
6.7 | condutor de empilhadeira | ||||||
7 | Secção de inspeção do produto acabado | ||||||
7.1 | diretor | ||||||
7.2 | teste | ||||||
7.3 | testar a água | ||||||
7.4 | reparar | ||||||
8 | Secção de embalagem do produto acabado | ||||||
8.1 | Pacote | ||||||
8.2 | Manuseamento de transporte | ||||||
8.3 | Navio | ||||||
8.4 | gerir | ||||||
8,5 | Estatísticas | ||||||
9 | Gestão logística | ||||||
9.1 | gerente de fábrica | ||||||
9.2 | Diretor adjunto | ||||||
9.3 | engenheiro chefe | ||||||
9.4 | finanças | ||||||
9,5 | estatísticas, trabalho | ||||||
9.6 | Plano de Produção | ||||||
9.7 | Vendas | ||||||
9.8 | suprimento | ||||||
9.9 | tubo de biblioteca | ||||||
9.10 | logística | ||||||
9.11 | banho | ||||||
9.12 | reparar | ||||||
total | |||||||
*O pessoal é um plano preliminar e pode ser ajustado de acordo com a situação real.
3.5 Cálculo do processo
3.5.1 Produção anual, carregamento do forno, esmaltagem, secagem e moldagem de diversos produtos
número de série | nome do produto | % de produtos semi-acabados | Produção anual (peças/ano) | |||
fundição (peças/ano) | seco (peças/ano) | Esmalte (peças/ano) | Forno carregado (peças/ano) | |||
1 | Uma pedaço | 479830 | 335881 | 329164 | 329164 | 300000 |
2 | Pan Pan de cócoras | 131524 | 105219 | 103114 | 103114 | 96000 |
3 | Lavatório de pedestal | 139744 | 111795 | 107368 | 107368 | 102000 |
4 | Pedestal | 139744 | 111795 | 107368 | 107368 | 102000 |
total | 890842 | 664690 | 647014 | 647014 | 600000 | |
3.5.2 Volume de processamento de matéria-prima
Volume de processamento de matérias-primas e materiais químicos para esmalte:
número de série | nome da matéria-prima | Origem | Proporção | Capacidade de processamento (kg/dia) | Capacidade de processamento (kg/ano) |
1 | Quartzo Esmaltado | Liaoning | 20-30 | 661,5 | 198732 |
2 | Feldspato glaceado | Liaoning | 20-30 | 477 | 198732 |
3 | Solo de primeira classe de Suzhou | Jiangsu | 2--6 | 95,4 | 39746 |
4 | carbonato de cálcio moído | Liaoning | 10-16 | 254,4 | 105990 |
5 | Zircão ultrafino | Hebei | 8-15 | 238,5 | 99366 |
6 | dolomite | Liaoning | 2--10 | 195 | 66244 |
7 | óxido de zinco queimado | Liaoning | 2--6 | 95,4 | 39746 |
8 | Alumina industrial | Shandong | 2--6 | 132,3 | 39745 |
9 | copo de água | Hebei | 0,5 | 11 | 3311 |
10 | carbonato de sódio | Hebei | 0,3 | 6.6 | 1987 |
11 | celulose | Liaoning | 0,2 | 4.4 | 1324 |
12 | Frita dedicada | Hebei | 1--4 | 88,2 | 26498 |
13 | Pigmento | Shandong | 0--5 | 55,8 | 16561 |
total | 2840 | 840000 |
Volume de processamento de matérias-primas para blanks (pode ser determinado de acordo com a fórmula de recursos de matérias-primas local):
número de série | Matéria-prima, nome do material químico | Origem | Proporção | O volume diário de processamento de blanks (kg/dia) | Volume anual de processamento de biletes (kg/ano) |
1 | Areia de quartzo | ||||
2 | Feldspato para tarugo | ||||
3 | Festival da Madeira Roxa | ||||
4 | Solo de Suzhou | ||||
5 | Changwutu | ||||
6 | Solo da aldeia de Zhang | ||||
7 | Solo de Datong | ||||
8 | talco | ||||
9 | bola de barro | ||||
10 | copo de água | ||||
11 | carbonato de sódio | ||||
total |
3.5.3 Quantidade de molde de gesso, pó de gesso e mobiliário de forno
tipo de produto | Volume anual de moldação (peças) | uso de molde frequência | Quantidade de pó de gesso para molde (kg) definida | Número de moldes necessários por ano (conjuntos) | Número de moldes necessários por dia (conjuntos) | Quantidade anual de pó de gesso (toneladas) |
Uma peçaUma peça Sanita | ||||||
Pan pan de cócoras | ||||||
Lavatório de pedestal | ||||||
PedestalPedestal | ||||||
Subtotal |
3.5.4 Consumo de combustível
Forno de túnel
Tipo de combustível | gás natural |
Valor calorífico (Kcal/m 3 ) | |
Consumo diário por forno |
Forno de vaivém
Tipo de combustível | gás natural |
Valor calorífico (Kcal/m 3 ) | |
consumo por forno |
3.6 Seleção do equipamento principal
3.6.1 Moinho para fabrico de barbotinas
Volume de processamento de biletes: 1xxxx toneladas/ano
Especificação do moinho de bolas: QM2700×4000P
Capacidade de carga: 10 toneladas/hora
Ciclo de moagem de bolas: 15 horas
Turnos de produção: três turnos
Dias úteis anuais: 300 dias/ano
600000×18×15
Número de unidades necessárias: ----------------------------- = 3.125 unidades
300×10000×24×0,8×0,9
Número de unidades selecionadas: 5 unidades (4 unidades para produção de rotina, 1 unidade de espera para backup; considerar o consumo de energia de pico)
3.6.2 Moagem de esmalte
Esmalte: Molde para moinho de bolas: QM2200×2200P
Volume de processamento de esmaltes: 867 toneladas/ano
Ciclo de moagem de esmalte: 24 horas
Especificações de moagem de esmalte: 2,5 toneladas/tempo
Dias úteis anuais: 300 dias/ano
600000×1,3×24
Número de moinhos de esmalte: ----------------------------- = 1,16
300×24×2500×0,9
O número de moinhos de bolas de 2,5 toneladas selecionados: 3 conjuntos (2 conjuntos em funcionamento e 1 conjunto em espera)
3.6.3 Tanque de pressão de deslizamento de fundição
Consumo real diário de pasta de papel: 50,4 toneladas
Taxa de produto semiacabado: 0,9
Utilização: 0,9
Taxa de utilização diária de polpa: 40%
50,4
Fornecimento diário de pasta de papel: ----------------------------- = 86,4m 3
0,9×0,9×0,4×1,8
O volume do tanque de fundição injectada necessário:
depósitos de pressão de 20m 3 5 conjuntos, num total de 100m 3
3.6.4 Linha de produção de máquinas de fundição e vazamento
número de série | tipo de produto | Proporção | Produção anual (K peças) | dias úteis anuais (Dia) | Taxa de aprovação | número de moldes online (individual) | Número de linhas de fundição verticais (faixa) | Observação |
1
| Sanita de uma só peça | 50% | 300 | 300 | ||||
2 | Panela de cócoras | 16% | 96 | 300 | ||||
3 | Lavatório de pedestal | 17% | 102 | 300 | ||||
4 | Pedestal | 17% | 102 | 300 | ||||
total | 100% | 600 | 105 |
Nota: pode ser ajustado de acordo com o formato específico do produto.
3.6.5 Secador tipo caixa : capacidade instalada de 24 kW, calor nominal: 80×10 4 Kcal/h, rendimento térmico ≥85%.
Trabalhe intermitentemente. O ciclo de secagem é de 5 dias. O calor reciclado do forno é utilizado no processo de secagem e posteriormente introduzido na oficina de moldagem.
De acordo com as necessidades de calor, são selecionados 2 conjuntos de fogões de explosão quente da série HX.
3.6.6 Equipamento de envidraçado:
Taxa de aprovação de envidraçados: 98%
Em média, são aplicadas 80 peças de vidros por pessoa por dia
Produção de esmalte em spray em dois turnos
Assim, o número de armários de esmalte em spray selecionados é:
3.6.7 Forno de túnel de queima : De acordo com a experiência de Tangshan Huida, Guangdong Wrigley e outras fábricas, é seleccionado o forno de túnel da série D. Os parâmetros específicos são os seguintes:
Largura do forno: 2?00mm
Comprimento do forno: 9?000mm
Altura efetiva: 9?0 mm
Carros dentro do forno: 5? (22 fora do forno)
Tamanho do vagão do forno: 1?00×2?00 (comprimento×largura)
Combustível: Gás Natural
Valor calorífico do combustível: 8600Kcal/m 3
Ciclo de queima: 16-18 horas
Taxa de aprovação de tiro: ≥95%
cerâmicaProdução diária: 2000 peças/peça
Dias úteis anuais: 335 dias
Temperatura máxima de cozedura: 1250℃
Consumo de energia por unidade de produto: 1250kcal/kg cerâmica ±10%
Capacidade instalada: 178,5KW
Modo de controlo: Fieldbus + interface homem-máquina + PLC (programável)
Modo de funcionamento: alimentação e saída automática contínua dos automóveis
3.6.8 Os parâmetros específicos do forno de vaivém de refinação são os seguintes:
Largura interior: 4200mm
Comprimento do forno: 13300mm
Altura interior: 1800mm
Combustível: Gás Natural
Valor calorífico do combustível: 8600Kcal/m 3
Peso médio do produto: 15kg
Tamanho do vagão do forno: 1500 × 4000 (comprimento × largura) mm
Quantidade de carregamento do produto: 80 peças/carro 7,5t cerâmica
Ciclo de cozedura: 1 forno de cerâmica/dia
Cerâmica Sunrise volume: 560 peças
Dias úteis anuais: 300 dias
Consumo de energia por unidade de produto: 1800 kcal/kg cerâmica ±10%
Consumo de combustível: 1500m 3 /tempo de forno±10%
Forma de carregamento do produto: peça única 2 camadas, acoplado fechado 3 camadas
Modo de controlo: pulso de ponto único + interface homem-máquina + PLC (programável)
Controlo do ventilador: regulação de velocidade de frequência variável
Forma de abertura da porta do forno: abertura hidráulica de pressão horizontal de folha dupla
3.6.8 Inspeção do produto acabado
Os padrões para a inspeção de produtos acabados são determinados de acordo com as normas nacionais e em combinação com os requisitos do cliente.
3.6.9 Molde em gesso
O gesso é comprado no exterior, e o molde é feito na fábrica. Para garantir a qualidade do molde de gesso, foi utilizado um misturador de gesso a vácuo para agitar o pó de gesso com água a 10°C.
Sala de secagem de moldes dedicada ao secador rápido da série HX, a temperatura interna da sala de secagem pode atingir 50 ℃ ~ 75 ℃. Pode garantir uma temperatura interna uniforme, e o dispositivo de circulação de ar pode garantir a poupança de energia.
3.7 Tabela de equipamentos de processo (ver Tabela 1 para detalhes)