A produção de cerâmica é um processo muito complexo e meticuloso. Uma pequena negligência em qualquer processo, desde a preparação da matéria-prima até à queima, pode provocar defeitos ou mesmo refugo. A formação de bolhas é um dos defeitos comuns após a queima do produto e divide-se em dois tipos: bolhas em branco e bolhas de esmalte. Entre estas, a espuma verde divide-se em espuma oxidante e espuma redutora. A seguir serão descritas as várias situações de formação de espuma:
Bolhas de oxidação
1. Características
O corpo verde causado pela oxidação incompleta é designado por bolha de oxidação. As bolhas são do tamanho de millet, cobertas com uma camada de verniz e não são fáceis de partir com as mãos.
2. Causas
A principal razão é que os produtos de decomposição no corpo da porcelana e no esmalte não são totalmente oxidados, e os objetos desaparecidos não são completamente eliminados.
①A temperatura de oxidação é baixa e a atmosfera de oxidação na parte de alta temperatura da zona de oxidação é insuficiente ou flutuante.
② A zona de pré-aquecimento aquece rapidamente, a fase de decomposição da oxidação é curta, a temperatura no forno é muito baixa no final da oxidação e a diferença de temperatura entre os lados superior e inferior é muito grande.
③O teor de carbonato, sulfato e impurezas orgânicas no esmalte branco é elevado.
④ A densidade de carga é inadequada.
⑤ O teor de humidade do forno de corpo verde é demasiado elevado.
3. Métodos de prevenção
① Aumente adequadamente a temperatura do forno de oxidação e ajuste a abertura da atmosfera. A relação ar-óleo é adequada. O estágio de oxidação mantém uma forte queima oxidativa.
②Reduza a diferença de temperatura entre a parte superior e inferior do corpo verde e a diferença de temperatura entre o interior e o exterior. Na fase de oxidação, a temperatura deve ser aumentada lentamente ou mantida adequadamente aquecida, para que o corpo verde possa ser pré-aquecido uniformemente e totalmente oxidado.
③ Reduza a quantidade de matérias-primas com mais carbonato, sulfato e impurezas orgânicas no tarugo.
④ A densidade de carga deve ser apropriada para reduzir o teor de água do corpo verde no forno.
A bolha de recuperação
1. Características
As bolhas verdes produzidas devido à redução insuficiente são bolhas reduzidas. O diâmetro é maior do que o da bolha de oxidação, também conhecida como bolha de sobreincêndio, e a secção transversal é amarela, o que é produzido principalmente a altas temperaturas perto da cratera.
2. Causas
Principalmente devido à redução insuficiente de sulfato e ferro de alta valência no corpo verde, formando espuma a alta temperatura.
①A temperatura do forno de oxidação é demasiado elevada. Quando a oxidação termina, a temperatura no forno é demasiado elevada.
②A atmosfera redutora forte é insuficiente.
③ O tempo de falha de energia é longo, resultando numa restauração insuficiente do produto.
④A temperatura de queima é demasiado elevada.
3. Métodos de prevenção
① Reduza adequadamente a temperatura do forno de oxidação para a tornar adequada para entrar na fase de forte redução.
② Controle adequadamente a atmosfera redutora e a temperatura de cozedura.
Bolha de verniz
1. Características
As bolhas de esmalte são geralmente pequenas e tamborilam na superfície da camada de esmalte, podendo ser facilmente quebradas com as mãos.
2. Causas
A principal razão é que o carbono depositado ou os produtos de decomposição não são queimados antes do esmalte derreter e, depois de o esmalte derreter, o gás gerado pela queima do carbono não escapa facilmente e fica envolto na superfície da camada de esmalte.
①A temperatura do forno de oxidação é inadequada e a diferença de temperatura no forno é demasiado grande no final da oxidação, o que provocará uma oxidação insuficiente do corpo verde ou uma redução prematura.
② Na fase de redução forte, a atmosfera é muito forte, resultando na deposição de carbono.
③ A temperatura inicial de fusão do esmalte é demasiado baixa ou a temperatura aumenta demasiado depressa, e o esmalte vitrifica demasiado cedo.
④O teor de produtos de decomposição a alta temperatura (carbonato e sulfato) no esmalte é elevado.
3. Métodos de prevenção
① Controle a temperatura do forno de oxidação para que seja apropriada e reduza a diferença de temperatura entre as zonas de pré-aquecimento superior e inferior.
② A atmosfera fortemente redutora é apropriada.
③ Aumente a temperatura inicial de fusão do esmalte ou reduza o teor de produtos de pirólise no esmalte.