Um processo importante da produção de cerâmica é a queima, que é realizada no equipamento térmico, que aqui se refere ao forno avançado de produção de cerâmica e aos seus equipamentos auxiliares. Existem muitos tipos de fornos para assar cerâmica. O mesmo produto pode ser cozido em diferentes tipos de fornos, e o mesmo forno também pode cozer produtos diferentes. O processo de desenvolvimento da produção avançada de cerâmica, o forno é de baixo nível para alto nível, de baixo rendimento, baixa qualidade, alto consumo de combustível, alta intensidade de trabalho, baixa temperatura de queima, não pode controlar a atmosfera, desenvolvido para alto rendimento, alta qualidade, baixo consumo de combustível, alta temperatura de queima, pode controlar a atmosfera e mecanização e automação. De acordo com o funcionamento do forno, este pode ser dividido em duas categorias: forno intermitente e forno contínuo. O forno de forno intermitente pode ser dividido em forno elétrico, forno de chama invertida de alta temperatura, forno de vaivém, forno de tampa de sino e forno de sinterização SPS.
O primeiro tipo é o forno elétrico, forno elétrico é o termo geral do forno térmico elétrico. Geralmente, é através dos componentes de aquecimento elétrico que a energia elétrica é transformada em energia térmica, que pode ser dividida em forno de resistência elétrica, forno de indução, forno de arco elétrico, forno de feixe de eletrões e forno de iões e outras cinco categorias.
(1) Forno de resistência, quando a fonte de alimentação está ligada ao condutor, o condutor tem uma corrente através do mesmo, devido à resistência do condutor e ao calor de um equipamento de aquecimento elétrico. De acordo com a temperatura, o forno pode ser dividido em baixa temperatura (temperatura de trabalho inferior a 700 ℃ ), temperatura média (temperatura de trabalho de 700~1250 ℃ ) e alta temperatura (temperatura de trabalho superior a 1250 ℃ ).
① Forno de resistência tipo caixa: em forma de caixa, a câmara do forno é um hexaedro longo, junto à parede interior da câmara do forno colocado o corpo de aquecimento elétrico. Utilizado principalmente para a queima de um único lote pequeno de produtos grandes, médios e pequenos.
② Forno de resistência do tipo poço: a altura da cavidade do forno é superior ao comprimento e à largura (ou diâmetro), e a porta do forno é aberta na superfície superior do forno e selada com a tampa do forno. O corpo de aquecimento elétrico está normalmente disposto na parede lateral da câmara do forno. A maioria é redonda, quadrada ou retangular. Adequado para queimar produtos tubulares, o forno elétrico de poço profundo é geralmente dividido em várias áreas de aquecimento ao longo da altura, e a temperatura de cada área é ajustada controlando o controlo de potência, de modo a que o forno elétrico seja distribuído ao longo de toda a temperatura de altura
(2) Forno de indução, devido à ação de indução eletromagnética sobre o condutor, produz corrente de indução, e esta corrente de indução produz energia térmica devido à resistência do condutor e um tipo de forno elétrico. Pode ser dividido em forno de fundição por indução e forno de aquecimento por indução, geralmente utilizando o forno de indução para desenvolver nitreto de silício e outro calor é produzido principalmente pelo arco do forno de aquecimento elétrico. É utilizado para a síntese artificial de mica, produção de esferas ocas de alumina e materiais de isolamento térmico de alta qualidade de fibra refractária de silicato de alumínio.
(3) Forno de feixe de eletrões, a utilização de energia eletrónica em movimento de alta velocidade como fonte de calor para aquecer o forno elétrico, também conhecido como forno de bombardeamento eletrónico. O aquecedor de bombardeamento de eletrões tem sido utilizado para aquecer amostras em câmara de pó X-light de alta temperatura, preparar monocristais metálicos de alto ponto de fusão, como o ponto de fusão de monocristais Jun ultrapuros (99,9975% de pureza pelo método de fusão de área flutuante por aquecimento por feixe de eletrões) e aquecer fornos de monocristais de silício e fornos de feixe de eletrões. Além disso, o feixe de eletrões é utilizado para soldadura, revestimento por evaporação, tratamento térmico, etc.
(4) Forno iónico, o forno elétrico que utiliza a energia do plasma gerada pela energia elétrica para aquecimento. Os fornos de chama têm limites de temperatura, geralmente não mais de 2000 ℃ . No entanto, o plasma utiliza uma parte da energia de ionização, pelo que pode facilmente atingir uma temperatura acima dos 10.000 ℃ .