Fabrico/Produção de Louças Sanitárias
Desde a preparação da carroçaria até à embalagem, o processo de fabrico/produção de louça sanitária consiste em dez etapas.
Secção I: Índice
Preparação do Corpo
Preparação do esmalte
Fundição Secagem Controlo e Pulverização Moldagem/Preparação de Moldes
Disparo \sClassificação
Reutilização/Retrabalho \sEmbalagem \sConclusão
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Preparação do Corpo
A fase inicial do processo de fabrico/produção de louça sanitária é a preparação da carroçaria. O deslizamento é criado neste procedimento pela combinação de argila plástica, sílica, argila da China e feldspato. Esta estrutura é conhecida como corpo triaxial. O formador de corpo, o enchimento e o fluxo estão incluídos. O formador de corpo é um material plástico necessário para proporcionar resistência durante a fase verde dos produtos sanitários. O enchimento é um material não plástico que proporcionará resistência após o incêndio. O fluxo é um material não plástico que é introduzido no corpo durante a cozedura para diminuir o ponto de temperatura de fusão. Todos os ingredientes crus são devidamente combinados e levados às características físicas desejadas.
Após a preparação do deslizamento, são geralmente examinados critérios teológicos como a fluidez, a tixotropia do deslizamento após 1 minuto e 5 minutos e o menor peso.
Estas características variam de acordo com a composição, clima, taxa de fundição necessária (fundição de bancada, fundição de alta pressão, fundição de baixa pressão para louças sanitárias e outras).
O deslizamento de fornecimento será uma combinação de deslizamento de minério virgem, escoamento e sucata. Esta composição também irá mudar dependendo da disponibilidade de sucata e da taxa de fundição necessária.
O resíduo será enviado para silos de armazenamento após ser preparado de acordo com os parâmetros especificados. Quando é necessário um deslize, este é entregue ao departamento de fundição para fundição.
Preparação do esmalte
O esmalte é preparado para pulverização neste processo. A preparação do corpo e a preparação do esmalte ocorrem simultaneamente. Várias cores de verniz serão criadas de acordo com os requisitos. O zircão, o feldspato, o quartzo, a calcita, o caulino e o óxido de zinco são os principais materiais utilizados no fabrico de esmaltes. Antes de serem descarregadas do moinho de bolas, as matérias-primas são pulverizadas num moinho de bolas e é verificado o tamanho das partículas. Devido à sua robustez, a esfera de alumina é utilizada em moinhos de bolas. O esmalte será peneirado e magnetizado para remover partículas grossas e partículas de ferro. Para determinar a cor final do esmalte, será realizada a pulverização da amostra e queimada. Antes de ser utilizado no fabrico/produção, o esmalte deve ser aprovado por um laboratório. Para conferir as qualidades desejadas, o esmalte será combinado com um ligante antes de ser fornecido para pulverização. Para obter o spray desejado, mantém-se a densidade, o tempo de secagem, a fluidez e a viscosidade.
Moldagem/Fabrico de moldes
Esta técnica fornecerá o formato e o tamanho necessários para a fundição. Os moldes de caixas são transferidos do departamento de fabrico de caixas para a secção de moldagem. Foram utilizados moldes de gesso fundido para moldagens de caixas. O molde é feito pela combinação de água e gesso nas proporções corretas. CaSO4.1/2 H2O é a fórmula química do gesso. Normalmente, a proporção de gesso para água será de cerca de 4:3. Esta relação pode variar ligeiramente em função da pureza do gesso, da resistência desejada para o molde e de outros fatores. Será ainda maior para uma única peça, com até quatro moldes para modelos complexos. Depois de o molde estar preparado, será seco numa máquina de secar para eliminar qualquer excesso de água. Esta etapa é crítica para prolongar a vida útil do molde. Devido às suas qualidades absorventes, o gesso utilizado para fazer moldes é conhecido como gesso beta. Na maioria dos casos, será utilizado um molde de gesso. Para a fundição a alta pressão, é utilizado um molde de resina.
Fundição
Para os produtos higiénicos, estão disponíveis vários tipos de fundição. São eles a fundição de bancada de louça sanitária, a fundição de baterias, a fundição de vigas, a fundição de baixa pressão e a fundição de alta pressão. Cada fundição tem vantagens e desvantagens. O procedimento de fundição é o mesmo para todas as formas de fundição; o deslizamento é colocado no molde e deixado formar a camada de fundição no molde. O excesso de lâmina é então evacuado através de um orifício de drenagem. A cerâmica fundida pode agora secar antes de ser removida do molde. O produto é conhecido como greenware nesta fase. Esta cerâmica verde é deixada a secar durante um a três dias à temperatura ambiente antes de ser transportada para a máquina de secar. Termine a cerâmica verde antes de secar para garantir arestas de juntas lisas, corrigir pequenas fissuras, pequenos furos, mau acabamento e assim por diante. Quando a peça estiver pronta, será enviada para a máquina de secar para secar. O nível de humidade do produto antes da secagem variará entre 22 a 12 por cento.
Secagem
O comando receberá a peça verde da fundição e pulverizá-la-á através do secador. Ao remover a água combinada mecanicamente da louça, Drier melhorou o MOR Verde da louça. O nível de humidade do greenware após a secagem irá variar entre 1,5 e 0,5 por cento. O tempo de secagem irá variar entre 6,5 e 12 horas. Um secador pode ser um secador de lote ou um secador de túnel. O secador de lote será carregado e descarregado simultaneamente. O secador de túnel será alimentado continuamente com louça e descarregado em ambas as extremidades. A temperatura da atmosfera será gradualmente elevada até aos 110 a 120 graus Celsius. E a mercadoria perderá peso e diminuirá de tamanho durante este processo.
Pulverização e Controlo
Nesta fase, o produto será examinado em busca de falhas. Dependendo das falhas, os produtos defeituosos serão corrigidos ou rejeitados. Os departamentos de controlo e pulverização são geralmente geridos pela mesma equipa. O querosene é utilizado para detetar falhas nas mercadorias. As mercadorias devidamente verificadas serão enviadas para a área de pulverização.
O esmalte da casa de esmaltes será utilizado para pulverização. Várias cores são pulverizadas nos produtos de acordo com o cronograma de produção. A pulverização será feita manualmente ou roboticamente. O esmalte é pulverizado sobre os produtos em espessuras que variam entre 0,8 mm e 1,6 mm, dependendo da aplicação. Após a pulverização, deixe secar durante alguns minutos. O logótipo é então impresso na mercadoria através de processos de serigrafia ou decalques. Hoje em dia, a impressão de troncos é feita utilizando um equipamento de impressão motorizado após o incêndio.
Disparo
A porcelana pulverizada é carregada no vagão do forno. Um soprador de ar ou aspirador é utilizado para remover o pó e outros contaminantes dos produtos. Normalmente, a temperatura máxima do forno é de 1250 C. Podem ser utilizados diferentes tipos de fornos para a cozedura (forno de lançadeira, forno de túnel), sendo o forno de túnel o mais comum. Para a requeima, é utilizado um forno de vaivém. O forno de louça sanitária está dividido em três zonas: pré-aquecimento, fogo e arrefecimento. A água foi removida da louça mecanicamente e misturada quimicamente na zona de pré-aquecimento. Na zona de cozedura, todas as matérias-primas são fundidas, e o esmalte é fundido de forma igual. O arrefecimento repentino é utilizado na zona de arrefecimento para criar uma superfície brilhante. O produto será movido para a secção de triagem após ser queimado.
Classificação
Todas as cerâmicas do forno são inspecionadas e categorizadas de acordo com os defeitos nesta fase do processo. Se o produto estiver sem defeitos, será enviado para a área de embalagem para embalagem. Se a peça apresentar pequenas falhas, como furos, estas serão corrigidas com enchimento a frio. Se tiver um brilho fraco, estiver ondulado ou tiver uma bolha, será enviado para a secção de requeima. Localize todas as avarias em louças sanitárias. Será rejeitado se houver uma fissura. Esta verificação de qualidade é essencial para manter os padrões. Além disso, será realizada uma amostragem aleatória para o teste de descarga, teste de fumo, teste de fugas e teste de carga.
Reabastecer/Retrabalhar
Para reparações simples, todos os itens de reparação serão encaminhados para o departamento de retrabalho. De acordo com a avaria, cada mercadoria é requisitada e transportada para o forno de túnel. Será inspecionado e classificado novamente quando for reparado e disparado novamente. Se os padrões de qualidade forem atingidos, será embalado. Se precisar de ser reparado novamente, será na secção de reabastecimento. Mercadorias importantes e irreparáveis serão encaminhadas para a região rejeitada. Normalmente, são peças empenadas ou rachadas.
Embalagem
É a etapa final no fabrico/produção de artigos sanitários. Todos os artigos sanitários que cumpram os critérios de qualidade são embalados e enviados para o armazém.