Оптимизация производства керамических сантехнических изделий: простое руководство по производственному процессу
Подготовка корпуса
Начальным этапом в процессе производства или изготовления сантехники является подготовка корпуса. Шликер создается в этой процедуре путем объединения полевого шпата, каолина, кремнезема и комовой глины. Мы называем этот состав трехосным телом. включают флюс, наполнитель и формовщик тела. Пластиковый формовщик тела необходим для обеспечения прочности, когда сантехника все еще находится в зеленой стадии. Наполнитель изготавливается из непластичного вещества, которое станет прочнее после обжига. Непластичное вещество, называемое флюсом, подается в тело во время обжига, чтобы понизить температуру плавления тела. Все исходные компоненты объединяются в правильном порядке и нагреваются до необходимых температур.
После подготовки шликера часто проверяются реологические параметры текучести, толщина шликера через одну минуту и пять минут и вес литра.
Состав, климат, литье (литье на стенде, литье под высоким давлением, литье под низким давлением для сантехники и других изделий) и необходимая скорость литья — все это будет влиять на эти факторы.
Комбинация чистого, отработанного и ломаного шликера составит шликер поставки. Кроме того, этот состав будет меняться в зависимости от желаемой скорости литья и наличия шликера.
Шликер будет отправлен в силосы для хранения шликера после его изготовления в соответствии с необходимыми параметрами. Шликер будет предоставлен в литейный цех для литья всякий раз, когда это необходимо.
Подготовка глазури
Глазурь была готова к распылению на протяжении всей этой процедуры. Подготовка глазури и тела происходит одновременно. Различные цвета глазури будут производиться на основе спецификаций. Для приготовления глазури используются сырьевые материалы циркон, полевой шпат, кварц, кальцит, каолин и оксид цинка. Перед извлечением из шаровой мельницы сырье измельчается и измеряются размеры его частиц. В шаровых мельницах используются шары из оксида алюминия из-за их прочности. Чтобы удалить частицы железа и удалить грубые частицы, глазурь будет пропущена через сита и магниты. Для проверки окончательного цвета глазури будет проведено распыление образца, а затем его обжиг. Лаборатория должна разрешить глазурь, прежде чем она будет использована в производстве или изготовлении. Чтобы придать глазури необходимые качества, ее смешивают со связующим перед подачей на распыление. Для получения правильного распыления поддерживаются плотность, время высыхания, текучесть и вязкость.
Формовка/Подготовка форм
Эта процедура обеспечит необходимый размер и форму формы для литья. Формы для корпусов отправляются из секции, где изготавливаются корпуса, в секцию, где их формуют. Литые гипсовые формы использовались с формами для корпусов. Для приготовления формы гипс и вода смешиваются в соответствующей пропорции. Химическая формула гипса — CaSO4.1/2 H2O. Гипс и вода обычно должны смешиваться в пропорции около 4:3. Это соотношение может немного отличаться в зависимости от чистоты гипса, необходимой прочности формы и т. д. Оно будет еще больше для одного изделия с четырьмя формами для сложных моделей. После подготовки форма будет высушена в сушилке, чтобы удалить остатки воды. Этот этап необходим для продления срока службы формы. Из-за своих абсорбционных свойств гипс, используемый для создания форм, называется бета-гипсом. Типичные отливки будут сделаны с использованием гипсовой формы. Литье под высоким давлением выполняется с использованием смоляной формы.
Литье
Для гигиенического снаряжения доступно несколько видов литья. Для сантехники они включают стандартное литье на стенде, литье в батарее, литье балкой, литье под низким давлением и литье под высоким давлением. Каждое литье имеет свои преимущества и недостатки. Шликер помещают в форму и позволяют сформировать слой литья на форме; это одинаковая процедура литья для всех форм литья. После этого сливное отверстие используется для опорожнения дополнительного слайда. Литое изделие теперь дают высохнуть, прежде чем его вынимают из формы. В настоящее время товар называют зеленым изделием. Перед отправкой в сушилку это зеленое изделие оставляют сохнуть при комнатной температуре в течение одного-трех дней. Зеленое изделие должно быть обработано для гладких краев стыков, небольших трещин, отверстий, плохой отделки и т. д. перед тем, как оно высохнет. Когда изделие будет подготовлено, его отправят в сушилку для окончательной сушки. Перед сушкой уровень влажности зеленого изделия будет колебаться от 22% до 12%.
Сушка
Отливка зеленого изделия будет отправлена в Control для распыления через сушилку. Удалив воду, которая была механически смешана с керамикой, Drier's Green MOR увеличился. После сушки уровень влажности greenware будет варьироваться от 1,5% до 0,5%. В процессе сушки пройдет от 6,5 до 12 часов. Сушилка может быть туннельной или пакетной. Пакетная сушилка будет одновременно загружаться и выгружаться. Изделия будут непрерывно подаваться в туннельную сушилку и непрерывно выпускаться с других концов. Тепло будет подаваться постепенно от комнатной температуры до 110–120 градусов по Цельсию. Изделие будет уменьшаться в размере и терять вес во время этой процедуры.
Контроль и распыление
В этой области товар будет проверен на наличие дефектов. В зависимости от дефектов, дефектные товары могут быть приняты для ремонта или отклонены. Обычно одна команда будет заниматься как отделом распыления, так и отделом контроля. Керосин используется для выявления дефектов продукции. Изделия, которые были тщательно проверены, будут доставлены в зону распыления.
Глазурь, полученная из глазурного цеха, будет распылена. В зависимости от производственного графика на товары распыляются разные цвета. Распыление будет выполняться роботизированными или ручными способами. Распыление наносит слой глазури толщиной от 0,8 до 1,6 м на товары в соответствии со спецификациями. После завершения процесса распыления ему дается несколько минут для высыхания. Затем на изделие наносится логотип с помощью деколи или трафаретной печати. В наши дни для печати поленьев после обжига также используется печатная машина с электроприводом.
Обжиг
Печная тележка, загруженная распыленной керамикой. Для удаления пыли и других загрязнений с изделия используется вакуум или воздуходувка. Обычно самая высокая температура в печи составляет 1250 °C. Хотя для обжига можно использовать как челночные, так и туннельные печи, туннельные печи используются чаще. Используется челночная печь для повторного обжига. Три зоны печи для обжига сантехники — это зоны огня, охлаждения и предварительного нагрева. Вода была извлечена из изделия химическим и механическим способом в зоне предварительного нагрева. Все основные материалы сплавляются вместе в зоне обжига, в результате чего получается равномерно сплавленная глазурь. Для получения глянцевой поверхности в зоне охлаждения применяется быстрое охлаждение. После обжига изделие перемещается в зону сортировки.
Сортировка
На этом этапе процедуры каждое изделие, выходящее из печи, проверяется и сортируется на основе дефектов. Товар отправляется в упаковочный отдел для упаковки, если он не имеет дефектов. Если на изделии есть небольшие дефекты, такие как точечные отверстия, для их устранения используется холодная заливка. Он будет отправлен в секцию повторного обжига, если он имеет светлую глазурь, волнистый или вздутый. Найдите все дефекты сантехники. Он не будет принят, если есть трещина. Поддержание стандартов требует важности этой проверки качества. Кроме того, будет взята случайная выборка для испытаний на нагрузку, дым, утечку и промывку.
Повторный обжиг/переделка
Для небольших ремонтов все ремонтные изделия будут направлены в отдел повторной обработки. Каждый предмет отправляется в туннельную печь в зависимости от дефекта. Он будет проверен и снова оценен после того, как будет исправлен и обожжен еще раз. Он будет отправлен на упаковку, если стандарты качества соблюдены. Он будет отремонтирован в секции повторного обжига, если его нужно будет исправить снова. Крупные и поврежденные товары будут помещены в секцию отбракованных. Обычно это сломанные или деформированные детали.
Упаковка
Это последняя фаза процесса производства/изготовления сантехнических изделий. После соответствия критериям качества все сантехнические изделия упаковываются и отправляются на склад. Подводя
итог
Помимо вышеупомянутых подразделений, процесс производства/изготовления сантехнических изделий также включает в себя лаборатории, разработку новых продуктов и изготовление пресс-форм и корпусов. Процесс производства и изготовления сантехнических изделий не полностью представлен этим методом. Каждый шаг полностью рассматривается в другом разделе.