Температура обжига туннельной печи компании Sunlets составляет от 1150 до 1280, цикл обжига — 1218 часов, топливо — природный газ. Годовой объем производства коксового газа составляет 60,8 млн. штук. Электронная система управления, режим передачи, вспомогательное оборудование и длина печи вышеуказанных изделий могут быть спроектированы и изготовлены в соответствии с требованиями пользователя.
Корпус печи: основная часть системы туннельной печи, корпус печи оснащен различными входными и выходными отверстиями для воздуха. Оборудование для транспортировки печи: тележка для печи и инструменты печи. Система сжигания топлива: включая трубопровод подачи топлива, подогрев топлива, горелку и т. д. Отопление и сжигание туннельной печи в основном осуществляется с помощью тяжелого масла, легкого дизельного топлива и природного газа, оригинальный метод прямого сжигания угля не используется. Сжигание масла оснащено резервуарами для хранения и соплами сжигания. Из-за высокой стоимости нефти природный газ и природный газ по-прежнему используются чаще, а природный газ транспортируется из природного газа в печь по трубопроводу природного газа со специальным соплом природного газа для струйного сжигания. В дополнение к выделенному газопроводу для передачи в печь, пользователи туннельной печи в основном имеют свой собственный газогенератор для производства газа, газ, произведенный газогенератором из газа, подается в камеру сгорания туннельной печи по трубопроводу, через газовую горелку для инжекционного сжигания.
Вентиляционное оборудование: включая систему дымоудаления, систему перемешивания воздушной завесы и систему охлаждения. Его функция заключается в том, чтобы заставить поток воздуха в печи течь в определенном направлении. Туннельная печь началась в 1765 году, когда только обжигали керамическую глазурь цвета, до 1810 года, там можно было обжигать кирпичи или керамику, с 1906 года, только для обжига фарфоровых шин. Первая известная туннельная печь, которая является стилем Fogillonian, и после 1910 года постепенно появилось много способов усовершенствования. Туннельная печь, как правило, представляет собой длинный прямой туннель с фиксированными стенами и сводами по обеим сторонам и сверху, и печной тележкой, работающей по рельсам, проложенным внизу. Оборудование для сжигания расположено на центральных сторонах туннельной печи, образуя фиксированную высокотемпературную зону-зону обжига. Горение высокотемпературного дымового газа протекает по туннелю к головке туннеля под действием передней трубы туннельной печи или вытяжного вентилятора и постепенно подогревает продукты в печи. Эта секция представляет собой предтропическую часть туннельной печи. В конце туннельной печи продукты задней секции печи в туннельной печи охлаждаются, а холодный воздух проходит через продукты и нагревается, а затем сушилка вытягивается как источник тепла для сухой сырой заготовки. Эта секция представляет собой охлаждающий пояс туннельной печи. Чаша с керамическими изделиями помещается на тележку, непрерывно медленно толкаемую предтропическим входом (обычно используемым оборудованием), в то время как тележка, перевозящая готовую продукцию, постепенно вводится выходом из зоны охлаждения (около 1 часа, с помощью автомобиля).