Производство керамики — очень сложный и скрупулезный процесс. Небольшая небрежность в любом процессе от подготовки сырья до обжига может привести к дефектам или даже браку. Вздутие — один из распространенных дефектов после обжига изделия, и оно делится на два типа: пустой пузырь и глазурованный пузырь. Среди них зеленая пена далее делится на окислительную пену и восстановительную пену. Ниже будут описаны различные ситуации вспенивания:
Пузырьки окисления
1. Особенности
Зелёное тело, вызванное неполным окислением, называется окислительным пузырём. Пузырьки имеют размер проса, покрыты слоем глазури и их нелегко разбить вручную.
2. Причины
Основная причина заключается в том, что продукты распада в фарфоровой массе и глазури не полностью окисляются, а исчезнувшие объекты не полностью уничтожаются.
①Температура окисления низкая, а окислительная атмосфера в высокотемпературной части зоны окисления недостаточна или нестабильна.
② Зона предварительного нагрева нагревается быстро, стадия окислительного разложения короткая, температура в печи в конце окисления слишком низкая, а разница температур между верхней и нижней сторонами слишком большая.
③В заготовке глазури высокое содержание карбонатных, сульфатных и органических примесей.
④ Плотность загрузки несоответствующая.
⑤ Содержание влаги в сыром корпусе печи слишком высокое.
3. Методы профилактики
① Правильно увеличьте температуру печи окисления и отрегулируйте открытие атмосферы. Соотношение воздуха и масла является соответствующим. Стадия окисления поддерживает сильный окислительный обжиг.
②Уменьшите разницу температур между верхом и низом зеленого тела и разницу температур между внутренней и внешней частью. На этапе окисления температуру следует повышать медленно или надлежащим образом поддерживать в тепле, чтобы зеленое тело могло быть предварительно равномерно нагрето и полностью окислено.
③ Уменьшить количество сырья с большим содержанием карбонатных, сульфатных и органических примесей в заготовке.
④ Плотность загрузки должна быть такой, чтобы снизить содержание воды в сыром теле в печи.
Пузырь восстановления
1. Особенности
Зелёные пузыри, образовавшиеся из-за недостаточного восстановления, являются восстановленными пузырями. Диаметр больше диаметра окислительного пузыря, также известного как перегоревший пузырёк, а поперечное сечение жёлтое, которое в основном образуется при высокой температуре вблизи кратера.
2. Причины
В основном из-за недостаточного восстановления сульфата и высоковалентного железа в сыром теле, вспенивающегося при высокой температуре.
①Температура печи окисления слишком высокая. Когда окисление заканчивается, температура в печи слишком высокая.
②Сильно восстановительной атмосферы недостаточно.
③ Длительное отключение электроэнергии приводит к недостаточному восстановлению продукта.
④Температура обжига слишком высокая.
3. Методы профилактики
① Соответствующим образом уменьшите температуру в печи окисления, чтобы сделать ее подходящей для входа в стадию сильного восстановления.
② Соответствующим образом контролируйте восстановительную атмосферу и температуру обжига.
G -образный пузырь
1. Особенности
Пузырьки глазури, как правило, небольшие и барабанят по поверхности слоя глазури, их можно легко разбить рукой.
2. Причины
Основная причина заключается в том, что отложившийся углерод или продукты разложения не сгорают до расплавления глазури, а после расплавления глазури газ, образующийся при горении углерода, не может легко выйти наружу и оседает на поверхности слоя глазури.
①Температура печи окисления неподходящая, а разница температур в печи в конце окисления слишком велика, что приведет к недостаточному окислению сырца или преждевременному восстановлению.
② На этапе сильного восстановления атмосфера слишком плотная, что приводит к отложению углерода.
③ Начальная температура плавления глазури слишком низкая или температура повышается слишком быстро, и глазурь застывает слишком рано.
④В глазури высокое содержание продуктов высокотемпературного разложения (карбонатов и сульфатов).
3. Методы профилактики
① Контролируйте температуру печи окисления на должном уровне и уменьшите разницу температур между верхней и нижней зонами предварительного нагрева.
② Подходит сильная восстановительная атмосфера.
③ Увеличить начальную температуру плавления глазури или уменьшить содержание продуктов пиролиза в глазури.