Поддержание чистоты керамической сантехники при производстве
Сантехника — это термин, который часто используется в керамической промышленности для описания санитарных приборов, которые находятся в туалетах и комнатах отдыха. Фарфор, керамический материал, получаемый из глины, традиционно используется для изготовления унитазов, сливных бачков, биде, писсуаров и раковин. Покрытый эмалью фарфор называют «стеклянным фарфором». Он часто белого цвета и может называться керамической, фарфоровой или фарфоровой сантехникой.
В настоящее время значительное количество сантехнических изделий либо белые, либо имеют очень бесцветный цвет. Это приводит к отбраковке некачественного продукта на заводе-изготовителе до его выпуска, поскольку любые дефекты легко заметны. Это трудоемкий и дорогостоящий процесс, поскольку отбракованные материалы либо выбрасываются, либо повторно измельчаются и снова вводятся в процесс.
Железо, будь то в форме свободного железа или железосодержащего минерала, является одной из наиболее распространенных причин дефектов. После обжига загрязнение железом приводит к образованию неприглядных и хорошо заметных черных пятен на поверхности сантехнических изделий или создает слабость в керамической структуре. Это загрязнение также может повлиять на цвет глазури, что приводит к снижению ее яркости.
Типовой завод по производству керамической сантехники, на котором показано оптимальное расположение магнитных сепараторов
Удаление железа и минералов-железа
Процесс производства сантехники включает в себя множество критических этапов, таких как:
Подготовка корпуса; Подготовка глазури; Формовка и подготовка формы; Литье; Сушка; Контроль и распыление; Обжиг; Сортировка; Повторный обжиг/переделка;
Для достижения наиболее эффективного разделения железа, минерального железа и магнитных минералов магнитные сепараторы должны быть размещены и расположены в критических областях во время этого процесса.
Подготовка керамического корпуса
Первичная структура сантехнического изделия состоит из смеси материалов, известной как «керамический корпус». Производство керамического корпуса включает в себя сочетание основных материалов, таких как каолин, полевой шпат, кремнезем и комовая глина. В конечном итоге готовая обожженная сантехника ослабляется наличием железа и минеральных железных загрязнений в керамическом корпусе, что часто приводит к трещинам и разрывам.
В большинстве случаев поставщики сырья уже устранили значительную часть, если не все, более крупного свободного железа и более прочных железосодержащих минералов. Тем не менее, примесный металл часто непреднамеренно попадает в процесс транспортировки и переработки. Примесный металл может привести к существенному и дорогостоящему повреждению перерабатывающего оборудования, если он попадет на стадию предварительного дробления или в шаровую мельницу. Кроме того, примесное железо будет существенно уменьшено в размере, что приведет к его обширному рассеиванию по всему объему смеси и увеличению сложности его извлечения.
Перед подачей партии в процесс необработанный материал доставляется и хранится. Удаление и обнаружение более крупного примесного металла, как черного, так и немагнитного, гарантируется комбинацией магнитного сепаратора и металлодетектора (RM-1) на конвейере, который подает сырье на стадию предварительного дробления. Примесное железо первоначально поднимается и отделяется постоянным надленточным магнитом (или подвесным пластинчатым магнитом), который изначально расположен над входным конвейером. За ним следует металлоискатель TN77, который способен обнаруживать и удалять немагнитные металлы, включая марганцевую сталь.
Техническая информация о продукте: надленточные магниты Техническая информация о продукте: металлоискатель TN77
Удаление подавляющего большинства свободного мелкого железа и сильномагнитных минералов, многие из которых были освобождены на этапе предварительного дробления, имеет решающее значение перед тем, как каолин, глина и твердые материалы будут смешаны для формирования керамического корпуса.
Фильтрующий магнит с выдвижным ящиком (RM-2) используется для отделения мелкого железа и магнитных минералов, которые высвобождаются во время дробления на линии подачи глины после предварительного дробления и просеивания. Этот магнит оснащен высокопрочными неодимовыми трубчатыми магнитами.
Фильтрующий магнит с выдвижным ящиком Техническая информация о продукте
Улавливание любого освобожденного мелкого железа и сильномагнитных минералов гарантируется путем размещения пулевого магнита перед смешиванием после предварительного дробления и дозирования каолина и твердых материалов.
Техническая информация о продукте: Магниты-пули, отделяющие мелкие магнитные частицы от керамического корпуса.
«Керамический корпус» впоследствии формируется из объединенных и измельченных сырьевых материалов. Керамический корпус просеивается и затем подвергается заключительному этапу магнитного разделения после процесса смешивания. Это последняя возможность захватить проблемные магнитные частицы, задача, которая идеально подходит для высокоинтенсивного электромагнитного фильтра.
Магнитная матрица из нержавеющей стали расположена в центре электромагнитной катушки в электромагнитном фильтре. Примерно 10-12 000 гаусс - это напряженность магнитного поля в вершинах матрицы. Электромагнитный фильтр используется для циркуляции керамического корпуса, который затем улавливается на точках матрицы очень мелким железом и слабомагнитными минералами. Электромагнитный
фильтр проходит автоматическую последовательность очистки по заранее определенному циклу, который зависит от уровня загрязнения, чтобы устранить захваченные магнитные частицы.
Технологическая информация о продукте: Электромагнитный фильтр для консервации керамической сантехники Электромагнитный фильтр без железа
Керамический корпус впоследствии хранится для подготовки к шликерному литью после очистки.
Приготовление и нанесение керамической глазури
Керамическая глазурь представляет собой стекловидное вещество, которое сплавляется с керамическим корпусом посредством обжига, в результате чего образуется непроницаемый слой или покрытие. На протяжении всей истории оно использовалось для сокрытия и маскировки дефектов, вызванных железом, и других дефектов.
Циркон, полевой шпат, кварц, кальцит, каолин и оксид цинка объединяются для создания глазури. Шаровая мельница используется для измельчения основной смеси материалов.
Поддержание отсутствия железа в керамической сантехнике
Отсутствие железа в глазури имеет большее значение, чем в корпусе. Любое железо, присутствующее в глазури, будет видно на поверхности сантехнического изделия. Начальная стадия разделения, аналогичная стадии керамического корпуса, концентрируется на исходном сырье. Риск сильного загрязнения снижается за счет обеспечения того, чтобы первичные материалы, поступающие в процесс, не содержали посторонних металлов.
Еще раз, оптимальная защита и разделение достигаются до предварительного дробления за счет интеграции постоянного надленточного магнита и металлоискателя TN77 (RM-1).
Смесь сырья для керамической глазури сначала предварительно измельчается, а затем тонко измельчается перед просеиванием. Глазурь подвергается воздействию электромагнитного фильтра высокой интенсивности после процесса просеивания. Возможно, это самый критический этап магнитного разделения на всем предприятии по производству сантехники, поскольку он устраняет как мелкое железо, так и слабомагнитные минералы из глазури.
После очистки керамическая глазурь хранится и транспортируется на станции глазурования по мере необходимости. Материал проходит заключительный неодимовый магнитный сепаратор, такой как жидкостный трубопроводный магнит или магнитная ловушка (CG-5), непосредственно перед нанесением глазури. Он улавливает любые магнитные частицы, которые проникли в глазурь во время хранения или транспортировки на линию глазурования.
Затем глазурованная сантехника помещается в печь для обжига, а затем подвергается процессу проверки для выявления любых дефектов, таких как трещины или пятна, которые могут присутствовать в виде железа или других материалов. Отбракованные продукты либо подвергаются повторной обработке, либо измельчаются и повторно включаются в исходное сырье.
Чтобы предотвратить повторное введение загрязненного продукта в процесс, измельченные отходы пропускаются через высокоинтенсивный постоянный барабанный магнит или редкоземельный рулонный магнитный сепаратор для удаления железа.
Технические статьи, которые имеют отношение к
хранению керамической посуды Железо без каких-либо пятен
Сохранение керамической плитки Отходы без железа
уменьшаются за счет оптимальной магнитной сепарации.
Оптимальное оборудование для магнитной сепарации должно быть рекомендовано в сочетании с пониманием процесса производства керамики. Операции по производству керамики используют магнитные сепараторы, упомянутые в этом обзоре, для успеха. Тем не менее, каждый производственный процесс индивидуален, и визит местного инженера по продажам Bunting поможет понять конкретный процесс и проблему загрязнения железом, а также предложить конкретное решение.
Beijing Sunlets Technology Co., Ltd. — мировой лидер в области литья под высоким давлением и промышленной автоматизации для сантехнической керамики. Обладая более чем 18-летним опытом, Sunlets предлагает комплексные решения, включая проектирование завода, локализацию формулы шликера и глазури, а также техническую поддержку сырья.
Благодаря более чем 200 патентам и специализированному исследовательскому центру компания Sunlets обеспечивает инновационные, эффективные и индивидуальные производственные решения для ведущих мировых брендов сантехники.
Для бесплатной консультации по проекту и оценки решения по оборудованию, пожалуйста, свяжитесь с нами
Мисс Дженни ШЕН/沈女士
jmshen0114@sunletsgroup.com
М/WeChat: +8618001297796