Управление затратами на предприятиях по производству сантехники
Индустрия производства сантехники переживает колоссальный рост, что приводит к усилению конкуренции. Чтобы добиться успеха в этом постоянно меняющемся климате, предприятия должны производить товары по более низкой стоимости, чем их конкуренты. Крайне важно добиться конкурентного преимущества, предоставляя оптовикам экономически эффективные товары, которые приносят значительную прибыль. Чтобы добиться этого, необходимо выявить и решить проблемы, которые могут снизить производственные затраты в индустрии сантехники.
Различия в себестоимости производства на тонну между странами зависят от таких факторов, как стоимость топлива, доступность сырья и оплата труда. В свете динамичного характера корпоративной среды крайне важно последовательно стремиться к снижению затрат. Давайте рассмотрим конкретные аспекты, требующие внимания для повышения производительности и снижения расходов при производстве сантехники.
Сокращение количества отклоненных товаров:
Основной акцент делается на минимизацию сбоев на каждом этапе процесса. Потери при производстве сантехники классифицируются как «зеленые отходы» до обжига в печи и «обожженные отходы» после обжига в печи. Минимизация отходов в процессе обжига имеет важное значение из-за их невозможности повторного использования и значительных расходов, связанных с их утилизацией. Рекомендуется оперативно решать проблему зеленых отходов, поскольку их можно переработать с минимальными потерями, в отличие от обожженных отходов. Рекомендуется нанять специалиста по сантехнике для эффективного устранения любых процедурных недостатков.
Максимизация эффективности оборудования и рабочей силы:
Оптимальное использование оборудования и человеческих ресурсов может привести к снижению себестоимости единицы продукции. Например, благодаря оптимизации технологии и рабочего процесса саудовское керамическое предприятие смогло достичь 15%-ного повышения производительности за счет максимального использования машин для литья под высоким давлением. Эффективная оптимизация печей, сушилок, роботов и литейного оборудования имеет решающее значение для достижения рентабельного производства.
Снижение веса:
Уменьшение веса продукта напрямую влияет на снижение производственных затрат за счет снижения количества используемого сырья, снижения расхода топлива и снижения транспортных расходов. Значительное снижение веса может быть достигнуто путем внесения изменений в конструкцию с целью удаления лишнего объема и оптимизации толщины формы. Несмотря на то, что небольшое снижение затрат достигается путем изменения размера формы, любая оптимизация ценна в методах управления затратами.
Улучшения процесса:
Внедрение усовершенствований процесса, таких как минимизация потребления энергии при сохранении высоких стандартов качества и оптимизация загрузки печи для экономии топлива, оказывает существенное влияние на производственные расходы. Переходя от литья на стенде к литью в батареях и избегая отклонений от традиционных процедур, можно оптимизировать операции и сократить расходы.
Расширение объема производства приводит к снижению удельных затрат, поскольку фиксированные затраты распределяются между большим количеством единиц. Фиксированные затраты, такие как охрана, административный персонал и коммунальные услуги, остаются неизменными, что приводит к экономической эффективности с увеличением объемов производства. Эта идея применима ко всем видам деятельности, поскольку цель оптимизации эффективности помогает снизить удельные производственные затраты.
Сокращение объема доработок:
Переделка увеличивает расходы из-за дополнительного труда и использования материалов. Реализация профилактических мер для минимизации ошибок после процесса литья и обжига имеет первостепенное значение. Улучшая навыки сотрудников и внедряя строгие методы контроля качества, можно еще больше сократить расходы на переделку и повысить общее качество продукции.
Инвестиции в автоматизацию приводят к снижению трудозатрат и повышению эффективности производства, особенно в регионах с высокими затратами. Внедряя передовые технологии, такие как литьевые инструменты низкого и высокого давления, монорельсовые системы для транспортировки изделий, роботизированные системы остекления и автоматизированные программы дозирования, можно оптимизировать процессы производства сантехники.
