Глава 3. Технология
3.1 Принципы проектирования
3.1.1 Используя передовые и отработанные производственные технологии и оборудование, степень автоматизации относительно высока, что может снизить трудоемкость.
3.1.2 Планировка процесса должна быть компактной и разумной, сокращать расстояние транспортировки, делать процесс более плавным, упрощать производство и экономить инвестиции.
3.1.3 Охранять здоровье работников и устранять источники пылевого загрязнения.
3.1.4 Полностью соответствовать параметрам процесса, предоставленным вами. Поток процесса был полностью исследован и определен обеими сторонами.
3.2 Поток процесса
Твердое сырье → грубый помол → средний помол → силос
↓
Мягкое сырье → выветривание → силос → шаровая мельница → просеивание →
→ удаление железа → залежавшийся шликер → просеивание → удаление железа → хранение шликера →
→ Литье → Хранение сырого кузова → Сушка → Ремонт кузова → Осмотр
→ Глазурь → Сушка → Обжиг → Инспекция → Упаковка
← Сушка ← Формование ← Производство шин ← Разработка ← Выбор продукта
3.2.1 Описание процесса:
3.2.1.1 Дробление сырья
Сырье транспортируется на завод, и сырье (полевой шпат, кварц) хранится на складе с утечками, а степень чистоты определяется в соответствии с фактической ситуацией. Твердое сырье, смешанное с примесями посторонних веществ, должно быть проверено и отобрано, а для грубого дробления и вторичного дробления следует использовать щековую дробилку и мелкую дробилку, а размер частиц должен быть менее 5 мм.
Мягкий сырой материал (глина) следует очищать в зависимости от ситуации. Если он смешан с посторонним мусором, его следует отобрать и выдержать в течение 100 дней (если он выветривался в транспортной шахте, эта работа необязательна). ≤100 мм.
3.2.1.2 Хранение и дозирование сырья
Сырье транспортируется с сырьевого завода в сырьевой цех и распределяется по различным силосам. Дозирование сырья осуществляется на весах.
3.2.1.3 Приготовление заготовки и глазурной массы
Шликер: добавьте пропорциональные исходные материалы в шаровую мельницу, затем добавьте постоянную воду и определенное количество электролита, усилителя состава и шлифовальной добавки. Цикл шаровой мельницы составляет 15 часов . ~3,5%. Распределение размера частиц: >32 мкм10% ～13%; <10 мкм50%. После измельчения шликера он поступает в первый резервуар для хранения шлама через вибросито, затем транспортируется мембранным насосом и отправляется во второй резервуар для хранения шлама через удаление железа и вибросито. Шликер должен храниться в резервуаре для хранения шлама.
Глазурь : Согласно формуле глазури, она будет добавлена в шаровую мельницу в пропорции. После 20-24 часов измельчения тонкость глазури составляет 0,063 мкм, остаток на сите составляет 0,02%-0,05%, а вязкость и текучесть глазурной суспензии должны соответствовать технологическим требованиям.
3.2.1.4 ЛитьеЛитье и сушка
Шликер отливается в сырую массу методом микропрессования или прессования под высоким давлением, извлекается из формы, сушится, затем вручную обрезается и отправляется на склад чистых заготовок.
3.2.1.5 Глазирование и сушка
Процесс глазурования: обдувка пылью → распыление внешней глазури → нанесение внутренней глазури → установка печной тележки → сушка (требуется влажность корпуса <1%) → загрузка в печь.
3.2.1.6 Стрельба
При крупносерийном производстве унитазов для обеспечения требуемых темпов производства используется высокопроизводительная туннельная печь с циклом обжига 16-18 часов.
3.2.1.7 Выбор
После обжига он отбирается вручную. Для некоторых дефектных изделий может быть применен метод повторного глазирования смолой или метод вторичной горячей заливки и повторного обжига для повышения уровня квалификации и снижения стоимости.
3.2.1.8 Окантовка
Отшлифуйте нижнюю поверхность унитаза и монтажную поверхность раковины.
3.2.1.9 Подготовка гипсовой формы
Выбрана система автоматического взвешивания и подачи гипса. После ингредиентов и перемешивания системы гипсовая суспензия заливается в мастер-форму, и через определенный промежуток времени форма извлекается, а затем помещается в сушильную камеру и сушится при температуре 55 °C ~ 75 °C в течение 4 -5 дней.
3.3 Основные показатели процесса
3.3.1 Норма выработки готовой продукции и полуфабрикатов в сфере сантехнической керамики
серийный номер | название продукта | % полуфабрикатов | Процент сдачи% | |||
Кастинг | Сушка | Остекление | Стрельба | |||
1 | Цельный туалет | 70 | 98 | 98 | 93 | 60 |
2 | Туалет с унитазом | 80 | 98 | 98 | 95 | 75 |
3 | Раковина для умывания | 80 | 98 | 98 | 95 | 75 |
4 | Пьедестал | 80 | 98 | 98 | 95 | 75 |
3.3.2 Параметры процесса
серийный номер. | проект | индекс | единица | Замечание |
1 | Срок хранения сырья | |||
1.1 | мягкий материал | ≥ | ||
1.2 | твердый материал | ≥ | ||
2 | Хранение и транспортировка сырья, потери при сборе | |||
2.1 | твердый материал | % | ||
2.1 | мягкое сырье | % | ||
3 | Естественная влажность сырья (средняя) | |||
4 | Потери при переработке сырья и формовании | % | ||
5 | Использование гипсовой формы | 100 | циклы | |
6 | Цикл фрезерования заготовок | 15 | Час | |
7 | цикл шаровой мельницы для глазури | двадцать четыре | Час | |
8 | проскользнуть устаревшее время | 12 | День | |
9 | Содержание влаги в шликере | 25-30 | % | |
10 | Время хранения пустых данных | |||
10.1 | зеленое тело | 6 | День | |
10.2 | белая заготовка | 2 | День | |
11 | температура скольжения | 30 | °С | |
12 | Содержание влаги в глазурной пасте | 30-35 | % | |
13 | Средний цикл сушки | 10 | День | |
14 | Средний показатель потерь от скольжения | 2 | % | |
15 | Средняя скорость формования и сушки | 98 | % | |
16 | Пропускная способность остекления | 98 | % | |
17 | Скорость стрельбы | 95 | % | |
18 | скорострельность | 75-80 | % | |
19 | Цикл обжига в туннельной печи | 16 ～18 | Час | |
20 | Цикл обжига в челночной печи | 18 | Час | |
двадцать один | Максимальная температура обжига | 1250 | °С | |
двадцать два | Потребление энергии при обжиге | 1250 | Ккал/кг керамикашт. | Туннельная печь |
двадцать три | Потребление энергии при повторном использовании | 1800 | Ккал/кг керамикашт. | Печь с челночным механизмом |
3.3.3 Формула заготовки в районе Таншань (может быть определена в соответствии с формулой местных сырьевых ресурсов)
серийный номер | название сырья | Источник | Пропорция |
1 | Кварцевый песок | ||
2 | Полевой шпат | ||
3 | Фестиваль Пурпурного Дерева | ||
4 | почва Сучжоу | ||
5 | Чангвуту | ||
6 | Почва деревни Чжан | ||
7 | Датунская почва | ||
8 | тальк | ||
9 | комковая глина | ||
10 | Глазурованный кварц | ||
11 | Глазурованный полевой шпат | ||
12 | Первоклассная почва Сучжоу | ||
13 | молотый карбонат кальция | ||
14 | жженый оксид цинка | ||
15 | Промышленный глинозем | ||
16 | стакан воды | ||
17 | кальцинированная сода | ||
18 | целлюлоза | ||
19 | Выделенный фритта | ||
20 | Пигмент | ||
двадцать один | доломит | ||
двадцать два | Сверхтонкий цирконий |
3.4 Система работы и трудовая квота
серийный номер | Название раздела семинара | сдвиг (занятие/день) | часы работы | Емкость (Общее количество человек/класс) | общий (люди) | ||
часы работы (часы/смена) | день/неделя | день/год | |||||
1 | Раздел сырья | ||||||
1.1 | директор | ||||||
1.2 | техник | ||||||
1.3 | сломанный | ||||||
1.4 | Ингредиенты | ||||||
1.5 | Выбор материала | ||||||
2 | Секция по производству глины | ||||||
2.1 | глиняная глазурь | ||||||
2.2 | из, шлифовка | ||||||
2.3 | Физический осмотр | ||||||
2.4 | заменять | ||||||
2.5 | избыточный вес | ||||||
2.6 | самосвал | ||||||
2.7 | Питатель для цистерн с жидким навозом | ||||||
3 | Секция литья | ||||||
3.1 | Ремонт нот | ||||||
3.2 | заменять | ||||||
3.3 | Производство пробирок для образцов | ||||||
3.4 | Примечание по ремонту пустых рабочих | ||||||
3.5 | половина осмотра | ||||||
3.6 | Полуинспекционная заготовка | ||||||
4 | Секция остекления | ||||||
4.1 | Глазурь | ||||||
4.2 | Остекление заготовок | ||||||
4.3 | отходы заготовки толкать скольжение | ||||||
4.4 | Количество полуфабрикатов | ||||||
5 | Секция стрельбы | ||||||
5.1 | лидер группы | ||||||
5.2 | директор | ||||||
5.3 | расписание | ||||||
5.4 | технология | ||||||
5.5 | увольнение директора | ||||||
5.6 | график стрельбы | ||||||
5.7 | Технология обжига | ||||||
5.8 | печь | ||||||
5.9 | Керамика для вытягивания | ||||||
5.10 | Статистика | ||||||
5.11 | Керамика | ||||||
5.12 | Керамическая шлифовальная машина | ||||||
6 | мастерская по производству пресс-форм | ||||||
6.1 | Подготовка формы | ||||||
6.2 | директор | ||||||
6.3 | техник | ||||||
6.4 | Персонал мастер-формы | ||||||
6.5 | работающий производитель форм | ||||||
6.6 | Транспортировка/сборка и разборка пресс-форм | ||||||
6.7 | водитель погрузчика | ||||||
7 | Секция проверки готовой продукции | ||||||
7.1 | директор | ||||||
7.2 | тест | ||||||
7.3 | проверить воду | ||||||
7.4 | ремонт | ||||||
8 | Участок упаковки готовой продукции | ||||||
8.1 | Упаковка | ||||||
8.2 | Транспортная обработка | ||||||
8.3 | Корабль | ||||||
8.4 | управлять | ||||||
8.5 | статистика | ||||||
9 | Управление логистикой | ||||||
9.1 | управляющий фабрикой | ||||||
9.2 | Заместитель директора | ||||||
9.3 | главный инженер | ||||||
9.4 | финансы | ||||||
9.5 | статистика, труд | ||||||
9.6 | План производства | ||||||
9.7 | Продажи | ||||||
9.8 | поставлять | ||||||
9.9 | библиотечная трубка | ||||||
9.10 | логистика | ||||||
9.11 | ванна | ||||||
9.12 | ремонт | ||||||
общий | |||||||
*Персонал представляет собой предварительный план и может быть скорректирован в зависимости от реальной ситуации.
3.5 Расчет процесса
3.5.1 Годовой объем производства, загрузка печи, глазурование, сушка и формование различных изделий
серийный номер | название продукта | % полуфабрикатов | Годовой объем производства (шт./год) | |||
литье (шт./год) | сухой (шт./год) | Глазурь (шт./год) | Загруженная печь (шт./год) | |||
1 | Один кусочек | 479830 | 335881 | 329164 | 329164 | 300000 |
2 | Приседание Пан Пан | 131524 | 105219 | 103114 | 103114 | 96000 |
3 | Раковина на пьедестале | 139744 | 111795 | 107368 | 107368 | 102000 |
4 | Пьедестал | 139744 | 111795 | 107368 | 107368 | 102000 |
общий | 890842 | 664690 | 647014 | 647014 | 600000 | |
3.5.2 Объем переработки сырья
Объем переработки сырья и химических материалов для глазури:
серийный номер | название сырья | Источник | Пропорция | Мощность переработки (кг/день) | Мощность переработки (кг/год) |
1 | Глазурованный кварц | Ляонин | 20--30 | 661,5 | 198732 |
2 | Глазурованный полевой шпат | Ляонин | 20--30 | 477 | 198732 |
3 | Первоклассная почва Сучжоу | Цзянсу | 2--6 | 95.4 | 39746 |
4 | молотый карбонат кальция | Ляонин | 10--16 | 254.4 | 105990 |
5 | Ультратонкий циркон | Хэбэй | 8--15 | 238,5 | 99366 |
6 | доломит | Ляонин | 2--10 | 195 | 66244 |
7 | жженый оксид цинка | Ляонин | 2--6 | 95.4 | 39746 |
8 | Промышленный глинозем | Шаньдун | 2--6 | 132.3 | 39745 |
9 | стакан воды | Хэбэй | 0,5 | 11 | 3311 |
10 | кальцинированная сода | Хэбэй | 0.3 | 6.6 | 1987 |
11 | целлюлоза | Ляонин | 0.2 | 4.4 | 1324 |
12 | Выделенный фритта | Хэбэй | 1--4 | 88.2 | 26498 |
13 | Пигмент | Шаньдун | 0--5 | 55,8 | 16561 |
общий | 2840 | 840000 |
Объем переработки сырья для заготовок (может быть определен по формуле местных сырьевых ресурсов):
серийный номер | Название сырья, химического материала | Источник | Пропорция | Ежедневный объем обработки заготовок (кг/день) | Годовой объем переработки заготовок (кг/год) |
1 | Кварцевый песок | ||||
2 | Полевой шпат для заготовки | ||||
3 | Фестиваль Пурпурного Дерева | ||||
4 | почва Сучжоу | ||||
5 | Чангвуту | ||||
6 | Почва деревни Чжан | ||||
7 | Датунская почва | ||||
8 | тальк | ||||
9 | комковая глина | ||||
10 | стакан воды | ||||
11 | кальцинированная сода | ||||
общий |
3.5.3 Количество гипсовой формы, гипсового порошка и печного оборудования
тип продукта | Годовой объем формования (шт.) | использование плесени частота | Количество гипсового порошка для формовки (кг) набор | Количество требуемых форм в год (комплектов) | Количество форм, требуемых в день (комплектов) | Годовое количество гипсового порошка (тонн) |
One-pieceOne-piece Toilet | ||||||
Приседание Пан Пан | ||||||
ПьедесталПьедестал для умывальника | ||||||
ПьедесталПьедестал | ||||||
Промежуточный итог |
3.5.4 Расход топлива
Туннельная печь
Тип топлива | природный газ |
Теплотворная способность (Ккал/м 3 ) | |
Ежедневное потребление на печь |
Печь с челночным механизмом
Тип топлива | природный газ |
Теплотворная способность (Ккал/м 3 ) | |
расход на печь |
3.6 Выбор основного оборудования
3.6.1 Линия по производству шликера
Объем переработки заготовок: 1xxxx тонн/год
Характеристики шаровой мельницы: QM2700×4000P
Грузоподъемность: 10 тонн/раз
Цикл шаровой мельницы: 15 часов
Смены производства: три смены
Годовое количество рабочих дней: 300 дней/год
600000×18×15
Количество требуемых единиц: ----------------------------- = 3,125 единиц
300×10000×24×0,8×0,9
Количество выбранных единиц: 5 единиц (4 единицы для планового производства, 1 единица в резерве для резервного копирования; учитывайте пиковое потребление мощности)
3.6.2 Шлифовка глазури
Глазурь: Шаровая мельница Форма: QM2200×2200P
Объем переработки глазури: 867 тонн/год
Цикл шлифовки глазури: 24 часа
Характеристики помола глазури: 2,5 тонны/раз
Годовое количество рабочих дней: 300 дней/год
600000×1.3×24
Количество глазурных мельниц: ----------------------------- = 1,16
300×24×2500×0,9
Количество выбранных 2,5-тонных шаровых мельниц: 3 комплекта (2 комплекта в работе, 1 комплект в резерве)
3.6.3 Литейный шликерный резервуар высокого давления
Фактический расход целлюлозы в день: 50,4 тонны
Коэффициент полуфабриката: 0,9
Коэффициент использования: 0,9
Ежедневный коэффициент использования целлюлозы: 40%
50.4
Ежедневная подача целлюлозы: ----------------------------- = 86,4 м 3
0,9×0,9×0,4×1,8
Требуемый объем резервуара для литья под давлением:
Напорные баки объемом 20 м 3 5 комплектов, всего 100 м 3
3.6.4 Линия по производству литейно-разливочных машин
серийный номер | тип продукта | Пропорция | Годовой объем производства (тыс. шт.) | ежегодные рабочие дни (День) | Процент сдачи экзаменов | количество онлайн-форм (индивидуальный) | Количество вертикальных линий литья (полоска) | Замечание |
1
| Цельный унитаз | 50% | 300 | 300 | ||||
2 | Приседание Пан | 16% | 96 | 300 | ||||
3 | Раковина на пьедестале | 17% | 102 | 300 | ||||
4 | Пьедестал | 17% | 102 | 300 | ||||
общий | 100% | 600 | 105 |
Примечание: его можно отрегулировать в соответствии с конкретной формой изделия.
3.6.5 Сушилка ящичного типа : установленная мощность 24 кВт, номинальная тепловая мощность: 80×10 4 Ккал/ч, тепловой КПД ≥85%.
Работа с перерывами. Цикл сушки 5 дней. Вторичное тепло печи используется для процесса сушки и затем вводится в формовочный цех.
В зависимости от потребности в тепле выбраны 2 комплекта воздухонагревателей серии HX.
3.6.6 Оборудование для остекления:
Процент прохождения остекления: 98%
В среднем на одного человека в день наносится 80 шт. остекления.
Производство глазури методом распыления в две смены
Таким образом, количество выбранных шкафов для распыления глазури составляет:
3.6.7 Обжиговая туннельная печь : Согласно опыту Tangshan Huida, Guangdong Wrigley и других заводов, выбрана туннельная печь серии D. Конкретные параметры следующие:
Ширина печи: 2,00 мм
Длина печи: 9000 мм
Эффективная высота: 9?0 мм
Количество вагонеток внутри печи: 5? (22 снаружи печи)
Размеры печной вагонетки: 1?00×2?00 (длина×ширина)
Топливо: природный газ
Теплотворная способность топлива: 8600Ккал/м 3
Цикл обжига: 16-18 часов
Процент успешных выстрелов: ≥95%
керамикаЕжедневный выпуск: 2000 шт./шт.
Годовое количество рабочих дней: 335 дней
Максимальная температура обжига: 1250℃
Расход энергии на единицу продукции: 1250 ккал/кг керамики ±10%
Установленная мощность: 178,5 кВт
Режим управления: Fieldbus + человеко-машинный интерфейс + ПЛК (программируемый)
Режим работы: автоматическая непрерывная подача и выдача вагонов
3.6.8 Конкретные параметры печи с выкатным подом для повторного обжига следующие:
Внутренняя ширина: 4200 мм
Длина печи: 13300 мм
Внутренняя высота: 1800 мм
Топливо: природный газ
Теплотворная способность топлива: 8600Ккал/м 3
Средний вес продукта: 15 кг.
Размеры печной вагонетки: 1500 × 4000 (длина × ширина) мм
Количество загружаемого продукта: 80 шт./вагон 7,5 т керамики
Цикл обжига: 1 обжиг керамики в день
Объем керамики Sunrise: 560 шт.
Годовое количество рабочих дней: 300 дней
Расход энергии на единицу продукции: 1800 ккал/кг керамики ±10%
Расход топлива: 1500м3 / время работы печи±10%
Форма загрузки продукта: цельная 2 слоя, сблокированная 3 слоя
Режим управления: одноточечный импульс + человеко-машинный интерфейс + ПЛК (программируемый)
Управление вентилятором: регулировка скорости с переменной частотой
Форма открывания двери печи: двухстворчатая, горизонтально-толкающая, гидравлическая
3.6.8 Проверка готовой продукции
Стандарты контроля готовой продукции определяются в соответствии с национальными стандартами и с учетом требований заказчика.
3.6.9 Гипсовая форма
Гипс закупается на стороне, а форма изготавливается на заводе. Для обеспечения качества гипсовой формы использовался вакуумный смеситель для гипса, который перемешивал гипсовый порошок с водой температурой 10°C.
Специальная сушилка серии HX для сушки пресс-форм, температура в помещении сушилки может достигать 50 ℃ ~ 75 ℃. Она может обеспечить равномерную температуру в помещении, а устройство циркуляции воздуха может обеспечить экономию энергии.
3.7 Таблица технологического оборудования (подробнее см. в Таблице 1)