إدارة التكاليف لمرافق تصنيع الأدوات الصحية
يشهد قطاع تصنيع الأدوات الصحية نموًا هائلاً، مما يؤدي إلى تزايد المنافسة. وللنجاح في هذا المناخ المتغير باستمرار، يجب على الشركات تصنيع منتجات بتكلفة أقل من منافسيها. ومن الضروري تحقيق ميزة تنافسية من خلال تزويد تجار الجملة بمنتجات فعالة من حيث التكلفة تُدرّ إيرادات كبيرة. ولتحقيق ذلك، من الضروري تحديد ومعالجة المشكلات التي قد تُخفّض تكاليف الإنتاج في قطاع الأدوات الصحية.
تتأثر اختلافات تكاليف إنتاج الطن بين الدول بعوامل مثل تكاليف الوقود، وتوافر المواد الخام، وأجور العمالة. وفي ظل الطبيعة الديناميكية لبيئة الشركات، من الضروري السعي الدائم لخفض التكاليف. دعونا نتناول جوانب محددة تتطلب التركيز عليها لتحسين الإنتاجية وخفض التكاليف في إنتاج الأدوات الصحية.
تقليل عدد العناصر المرفوضة:
يُركّز التركيز الأساسي على تقليل الأعطال في كل مرحلة من مراحل العملية. تُصنّف الخسائر في إنتاج الأدوات الصحية إلى "نفايات خضراء" قبل حرقها في الفرن و"نفايات محروقة" بعد حرقها. يُعدّ تقليل النفايات أثناء عملية الحرق أمرًا بالغ الأهمية نظرًا لعدم إمكانية إعادة استخدامها والتكاليف الباهظة المرتبطة بالتخلص منها. يُنصح بالتعامل الفوري مع النفايات الخضراء، إذ يُمكن إعادة تدويرها بأقل قدر من الخسائر، على عكس النفايات المحروقة. ويُنصح بالاستعانة بخبير في الأدوات الصحية لتصحيح أي عيوب إجرائية بكفاءة.
تعظيم كفاءة المعدات والقوى العاملة:
يمكن أن يؤدي الاستخدام الأمثل للآلات والموارد البشرية إلى خفض تكاليف الإنتاج لكل وحدة. على سبيل المثال، من خلال تحسين التكنولوجيا وسير العمل، تمكن مصنع الخزف السعودي من تحقيق تحسن في الإنتاجية بنسبة 15% من خلال الاستخدام الأمثل لآلات الصب عالية الضغط. يُعدّ التحسين الفعال للأفران والمجففات والروبوتات ومعدات الصب أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق إنتاج فعال من حيث التكلفة.
تخفيض الوزن:
يُؤثّر تقليل وزن المنتج بشكل مباشر على خفض تكاليف الإنتاج من خلال تقليل كمية المواد الخام المستخدمة، واستهلاك الوقود، وتكاليف النقل. ويمكن تحقيق تخفيضات ملحوظة في الوزن من خلال تعديل التصاميم لإزالة الكتل غير الضرورية وتحسين سُمك القالب. ورغم أن تعديل حجم القالب يُحقّق تخفيضات طفيفة في التكلفة، إلا أن أي تحسين يُؤثّر بشكل كبير في أساليب إدارة التكاليف.
تحسينات على العملية:
إن تطبيق تحسينات على العمليات، مثل تقليل استهلاك الطاقة مع الحفاظ على معايير الجودة العالية وتحسين تحميل الأفران لتوفير الوقود، له تأثير كبير على تكاليف الإنتاج. ومن خلال الانتقال من صبّ المعادن على المنضدة إلى صبّ المعادن بالبطاريات وتجنب الانحرافات عن الإجراءات التقليدية، يمكن تبسيط العمليات وخفض التكاليف.
يؤدي توسيع حجم الإنتاج إلى انخفاض تكاليف الوحدة، إذ تُوزّع التكاليف الثابتة على عدد أكبر من الوحدات. وتظل النفقات الثابتة، مثل تكاليف الأمن والموظفين الإداريين والمرافق، ثابتة، مما يؤدي إلى فعالية التكلفة مع زيادة مستويات الإنتاج. وتنطبق هذه الفكرة على جميع الأنشطة، إذ يُسهم هدف تحسين الكفاءة في خفض تكاليف الإنتاج لكل وحدة.
تقليل إعادة العمل:
تزيد إعادة العمل من التكاليف نتيجةً لزيادة استخدام العمالة والمواد. لذا، يُعدّ اتخاذ إجراءات وقائية للحد من الأخطاء بعد عمليتي الصب والحرق أمرًا بالغ الأهمية. ومن خلال تحسين مهارات الموظفين وتطبيق أساليب صارمة لمراقبة الجودة، يُمكن خفض تكاليف إعادة العمل بشكل أكبر وتحسين جودة المنتج بشكل عام.
يؤدي الاستثمار في الأتمتة إلى خفض تكاليف العمالة وتعزيز كفاءة الإنتاج، لا سيما في المناطق ذات التكاليف المرتفعة. ومن خلال دمج التقنيات المتقدمة، مثل أدوات الصب منخفضة وعالي الضغط، وأنظمة النقل الأحادي، وأنظمة التزجيج الروبوتية، وبرامج التجميع الآلي، يمكن تحسين عمليات تصنيع الأدوات الصحية.
