الجزء 3، التكنولوجيا المطبقة في مصنع الأدوات الصحية الخزفية

الفصل الثالث التكنولوجيا

3.1 مبادئ التصميم

3.1.1 باستخدام تكنولوجيا ومعدات الإنتاج المتقدمة والناضجة، تكون درجة الأتمتة عالية نسبيًا، مما يمكن أن يقلل من كثافة العمالة.

3.1.2 يجب أن يكون تخطيط العملية مضغوطًا ومعقولًا، ويقصر مسافة النقل، ويجعل العملية سلسة، ويسهل الإنتاج ويوفر الاستثمار.

3.1.3 حماية صحة العمال وإزالة مصادر تلوث الغبار.

3.1.4 الالتزام الكامل بمعايير العملية التي قدمتها. لقد تم إجراء بحث كامل حول سير العملية وتحديده من قبل الطرفين.

3.2 تدفق العملية

    المواد الخام الصلبة → طحن خشن → طحن معتدل → صومعة

↓

    المواد الخام اللينة → التجوية → الصومعة → مطحنة الكرات → الغربلة →

→ إزالة الحديد → انزلاق قديم → الفرز → إزالة الحديد → تخزين الانزلاق →

→ الصب → تخزين الجسم الأخضر → التجفيف → إصلاح الجسم → التفتيش

→ التزجيج → التجفيف → الحرق → التفتيش → التعبئة والتغليف

← التجفيف ← القولبة ← صناعة الإطارات ← التطوير ← اختيار المنتج

  3.2.1 وصف العملية:

3.2.1.1 سحق المواد الخام

  يتم نقل المواد الخام إلى المصنع، ويتم تخزين المواد الخام (الفلسبار والكوارتز) في ساحة التخزين المتسربة، ويتم تحديد درجة النظافة وفقًا للحالة الفعلية. يجب فحص المواد الخام الصلبة المختلطة بشوائب المواد الغريبة وتحديدها، ويجب استخدام كسارة الفك والكسارة الدقيقة للسحق الخشن والسحق الثانوي، ويجب أن يكون حجم الجسيمات أقل من 5 مم.

يجب تنظيف المادة الخام اللينة (الطين) وفقًا للموقف. إذا كانت مختلطة بحطام غريب، فيجب اختيارها وتجفيفها لمدة 100 يوم (إذا تم تجفيفها في منجم الشحن، فإن هذا العمل اختياري). ≤100 مم.

3.2.1.2 تخزين المواد الخام وتجميعها

  يتم نقل المواد الخام من مصنع المواد الخام إلى ورشة المواد الخام وتوزيعها على الصوامع المختلفة، ويتم توزيع المواد الخام على الميزان.

  3.2.1.3 تحضير العجينة الفارغة والمزججة

الانزلاق: أضف المواد الخام المتناسبة إلى مطحنة الكرات، ثم أضف الماء الثابت وكمية معينة من الإلكتروليت ومعزز الجسم ومساعد الطحن. دورة طحن الكرات هي 15 ساعة . ~3.5٪. توزيع حجم الجسيمات: >32μm10٪ ～13٪؛ <10μm50٪. بعد طحن الانزلاق، يدخل خزان تخزين الملاط الأول من خلال الشاشة الاهتزازية، ثم يتم نقله بواسطة مضخة الحجاب الحاجز، وإرساله إلى خزان تخزين الملاط الثاني من خلال إزالة الحديد وشاشة الاهتزاز. يجب تخزين الانزلاق في خزان تخزين الملاط.

  التزجيج : وفقًا لصيغة التزجيج، سيتم إضافته إلى مطحنة الكرات بنسبة. بعد 20-24 ساعة من الطحن، تكون دقة التزجيج 0.063 ميكرومتر، وبقايا المنخل 0.02%-0.05%، ويجب أن تلبي اللزوجة والسيولة في عجينة التزجيج المتطلبات التكنولوجية.

  3.2.1.4 الصب الصب والتجفيف

  يتم صب الشريحة في جسم أخضر عن طريق الحقن بالضغط الدقيق أو الحقن بالضغط العالي، ثم يتم إخراجها من القالب وتجفيفها، ثم يتم تقليمها يدويًا، ثم إرسالها إلى مستودع الفراغات الدقيقة.

3.2.1.5 التزجيج والتجفيف

  عملية التزجيج: نفخ الغبار → رش التزجيج الخارجي → وضع التزجيج الداخلي → تركيب عربة الفرن → التجفيف (يتطلب رطوبة الجسم <1٪) → الدخول إلى الفرن.

  3.2.1.6 إطلاق النار

  لإنتاج المراحيض على نطاق واسع، ولضمان معدل الإنتاج المؤهل، يتم استخدام فرن نفق عالي الكفاءة لدورة إطلاق نار تتراوح من 16 إلى 18 ساعة.

  3.2.1.7 الاختيار

  بعد إطلاق النار، يتم اختياره يدويًا. بالنسبة لبعض المنتجات المعيبة، يمكن اعتماد طريقة إعادة التزجيج بالراتنج أو طريقة إعادة التعبئة الساخنة الثانوية وإعادة إطلاق النار لتحسين معدل التأهيل وتقليل التكلفة.

  3.2.1.8 الحواف

  قم بطحن السطح السفلي للمرحاض وسطح تركيب الحوض.

  3.2.1.9 تحضير قالب الجبس

  يتم اختيار نظام الوزن والتغذية التلقائي للجبس. بعد مكونات النظام وتحريكه، يتم سكب ملاط ​​الجبس في القالب الرئيسي، وبعد فترة زمنية معينة، يتم إخراج القالب، ثم وضعه في غرفة التجفيف، وتجفيفه عند درجة حرارة 55 درجة مئوية ~ 75 درجة مئوية لمدة 4-5 أيام.

3.3 مؤشرات العملية الرئيسية

3.3.1 سعر المنتج النهائي للسيراميك الصحي وسعر المنتج شبه النهائي

3.3.2 معلمات العملية

3.3.3 صيغة البليت في منطقة تانغشان (قد يتم تحديدها وفقًا لصيغة موارد المواد الخام المحلية)

3.4 نظام العمل وحصص العمل

*الموظفون عبارة عن خطة أولية ويمكن تعديلها وفقًا للوضع الفعلي.

3.5 حساب العملية

3.5.1 الإنتاج السنوي، وتحميل الفرن، والتزجيج، والتجفيف، والتشكيل للمنتجات المختلفة

3.5.2 حجم معالجة المواد الخام

  حجم معالجة المواد الخام والمواد الكيميائية للتزجيج:

حجم معالجة المواد الخام اللازمة للفراغات (قد يتم تحديده وفقًا لصيغة موارد المواد الخام المحلية):

3.5.3 كمية قوالب الجبس ومسحوق الجبس وأثاث الفرن

3.5.4 استهلاك الوقود

فرن النفق

فرن المكوك

3.6 اختيار المعدات الرئيسية

3.6.1 مطحنة صنع الانزلاق

حجم معالجة القضبان: 1xxxx طن / سنة

مواصفات مطحنة الكرات: QM2700×4000P

قدرة التحميل: 10 طن / مرة

دورة طحن الكرات: 15 ساعة

نوبات الإنتاج: ثلاث نوبات

أيام العمل السنوية: 300 يوم/سنة

600000×18×15

عدد الوحدات المطلوبة: ----------------------------- = 3.125 وحدة

300×10000×24×0.8×0.9

عدد الوحدات المحددة: 5 وحدات (4 وحدات للإنتاج الروتيني، ووحدة احتياطية واحدة للنسخ الاحتياطي؛ مع مراعاة استهلاك الطاقة القصوى)

3.6.2 طحن المينا

التزجيج: قالب مطحنة الكرات: QM2200×2200P

حجم معالجة الطلاء: 867 طن / سنة

دورة طحن التزجيج: 24 ساعة

مواصفات طحن التزجيج: 2.5 طن / مرة

أيام العمل السنوية: 300 يوم/سنة

600000×1.3×24

عدد مطاحن التزجيج: ----------------------------- = 1.16

300×24×2500×0.9

عدد مطاحن الكرات 2.5 طن المختارة: 3 مجموعات (مجموعتان في وضع التشغيل ومجموعة واحدة في وضع الاستعداد)

3.6.3 خزان ضغط الانزلاق الصب

الاستهلاك الفعلي اليومي من اللب: 50.4 طن

معدل المنتج شبه النهائي: 0.9

الاستخدام: 0.9

معدل استخدام اللب اليومي: 40%

50.4

الإمداد اليومي من اللب: ----------------------------- = 86.4 م 3

0.9×0.9×0.4×1.8

حجم خزان الصب تحت الضغط المطلوب:

 خزانات ضغط 20م 3 5 مجموعات بإجمالي 100م 3

3.6.4 خط إنتاج آلة الصب والصب

ملحوظة: يمكن تعديلها وفقًا لشكل المنتج المحدد.

3.6.5 مجفف على شكل صندوق : القدرة المركبة 24 كيلو وات، الحرارة المقدرة: 80×10 4 كيلو كالوري/ساعة، الكفاءة الحرارية ≥85%.

العمل بشكل متقطع. دورة التجفيف هي 5 أيام. يتم استخدام الحرارة المعاد تدويرها من الفرن لعملية التجفيف وإدخالها إلى ورشة التشكيل بعد ذلك.

وفقًا لاحتياجات الحرارة، يتم اختيار مجموعتين من مواقد التفجير الساخن من سلسلة HX.

3.6.6 معدات التزجيج:

نسبة النجاح في التزجيج: 98%

يتم تطبيق ما معدله 80 قطعة من الزجاج للشخص الواحد يوميًا

إنتاج طلاء الرش في ورديتين

لذلك، فإن عدد خزائن رش الزجاج المختارة هو:

3.6.7 فرن النفق للحرق : وفقًا لخبرة مصانع Tangshan Huida وGuangdong Wrigley وغيرها، تم اختيار فرن النفق من سلسلة D. والمعلمات المحددة هي كما يلي:

عرض الفرن: 2.00 مم

طول الفرن: 9000 مم

الارتفاع الفعال: 9.0 مم

السيارات داخل الفرن: 5؟ (22 خارج الفرن)

حجم عربة الفرن: 1؟00×2؟00 (الطول×العرض)

الوقود: الغاز الطبيعي

القيمة الحرارية للوقود: 8600 كيلو كالوري/م 3

دورة إطلاق النار: 16-18 ساعة

معدل نجاح إطلاق النار: ≥95%

السيراميك الإنتاج اليومي: 2000 قطعة/قطعة

أيام العمل السنوية: 335 يومًا

أقصى درجة حرارة للإطلاق: 1250 درجة مئوية

استهلاك الطاقة لكل وحدة منتج: 1250 كيلو كالوري/كجم سيراميك ±10%

القدرة المركبة: 178.5 كيلو وات

وضع التحكم: حافلة الحقل + واجهة الإنسان والآلة + PLC (قابلة للبرمجة)

وضع التشغيل: التغذية المستمرة التلقائية وإخراج السيارات

3.6.8 المعلمات المحددة لفرن إعادة الحرق هي كما يلي:

العرض الداخلي: 4200 مم

طول الفرن: 13300 مم

الارتفاع الداخلي: 1800 مم

الوقود: الغاز الطبيعي

القيمة الحرارية للوقود: 8600 كيلو كالوري/م 3

متوسط ​​وزن المنتج: 15 كجم

حجم عربة الفرن: 1500 × 4000 (الطول × العرض) ملم

كمية تحميل المنتج: 80 قطعة/سيارة 7.5 طن سيراميك

دورة الحرق: 1 فرن سيراميك/يوم

سيراميك شروق الشمس الحجم: 560 قطعة

أيام العمل السنوية: 300 يوم

استهلاك الطاقة لكل وحدة منتج: 1800 كيلو كالوري/كجم سيراميك ±10%

استهلاك الوقود: 1500م 3 / زمن الفرن ±10%

شكل تحميل المنتج: قطعة واحدة مكونة من طبقتين، 3 طبقات مترابطة

وضع التحكم: نبضة نقطة واحدة + واجهة الإنسان والآلة + PLC (قابلة للبرمجة)

التحكم في المروحة: تنظيم سرعة التردد المتغير

شكل فتح باب الفرن: فتحة هيدروليكية أفقية مزدوجة الأوراق

3.6.8 فحص المنتج النهائي

يتم تحديد معايير فحص المنتج النهائي وفقًا للمعايير الوطنية وبالاشتراك مع متطلبات العملاء.

3.6.9 قالب الجبس

يتم شراء الجبس من الخارج ويتم تصنيع القالب في المصنع ولضمان جودة قالب الجبس تم استخدام خلاطة جبس مفرغة من الهواء لتحريك مسحوق الجبس مع ماء بدرجة حرارة 10 درجة مئوية.

غرفة تجفيف القالب مخصصة لتجفيف سريع من سلسلة HX، يمكن أن تصل درجة الحرارة الداخلية لغرفة التجفيف إلى 50 درجة مئوية ~ 75 درجة مئوية. يمكنها ضمان درجة حرارة داخلية موحدة، ويمكن لجهاز الهواء المتداول ضمان توفير الطاقة.

3.7 جدول معدات العملية (انظر الجدول 1 للتفاصيل)