مقدمة
تتسم عملية إنتاج الأدوات الصحية بالتعقيد والدقة. فمن تحضير المواد الخام إلى عملية الحرق بدرجة حرارة عالية، قد يؤدي أي إهمال بسيط في أي خطوة إلى عيوب في المنتج أو حتى تلفه بالكامل. لهذه العيوب أسباب معقدة ومظاهر متنوعة: بعضها يظهر فورًا بعد التشكيل، وبعضها الآخر يبقى خفيًا حتى مرحلة الحرق، بينما ينتج بعضها الآخر مباشرةً عن سوء التحكم في عملية الحرق.
مقدمة
تتسم عملية إنتاج الأدوات الصحية بالتعقيد والدقة. فمن تحضير المواد الخام إلى عملية الحرق بدرجة حرارة عالية، قد يؤدي أي إهمال بسيط في أي خطوة إلى عيوب في المنتج أو حتى تلفه بالكامل. لهذه العيوب أسباب معقدة ومظاهر متنوعة: بعضها يظهر فورًا بعد التشكيل، وبعضها الآخر يبقى خفيًا حتى مرحلة الحرق، بينما ينتج بعضها الآخر مباشرةً عن سوء التحكم في عملية الحرق.
| العيوب الشائعة | السبب الجذري | التدابير الوقائية | ||
التصدع | عدم كفاية مرونة المواد الخام، وحجم جزيئات الملاط الناعم للغاية، ومحتوى الرطوبة غير المتساوي في قوالب الجبس، وسماكة غير متناسقة للأجسام الخضراء، وانقطاع أثناء عملية الصب الانزلاقي. | حافظ على درجة حرارة الطين السائل بين 25-35 درجة مئوية؛ تأكد من فترات التجوية والتقادم الكافية للمواد الخام؛ اضبط تركيبة الجسم للحفاظ على محتوى الطين البلاستيكي الأمثل؛ افحص قوالب الجبس للتأكد من توزيع الرطوبة بشكل موحد قبل الاستخدام؛ تجنب الانقطاعات أثناء صب الطين السائل. | ||
| فقاعات | ارتفاع نسبة الكربونات/الكبريتات في مواد الجسم أو التزجيج؛ عدم الإزالة الكاملة للمواد المتميعة؛ عدم التحكم المناسب في درجة حرارة الحرق أو الغلاف الجوي. | تحسين تركيبات الجسم والطلاء لتقليل الشوائب؛ التحكم في معدلات التسخين والحفاظ على الأجواء المختزلة لضمان الأكسدة والتحلل الكاملين.
| ||
| ثقوب صغيرة | ارتفاع نسبة المواد العضوية أو أكسيد الحديد في مادة الجسم؛ التسخين السريع الذي يسبب فقدان المواد المتطايرة؛ ضعف سيولة الطلاء أو تطبيق طبقة رقيقة للغاية من الطلاء. | اختر المواد الخام لتقليل المحتوى العضوي؛ اضبط منحنى الحرق لتجنب التسخين السريع أثناء مراحل درجات الحرارة العالية؛ حسّن تركيبة الطلاء لتعزيز السيولة. | ||
| طلاء برتقالي | ارتفاع مفرط في درجة الحرارة أثناء ذوبان الطلاء الزجاجي، أو سمك غير متساوٍ للطلاء الزجاجي، أو ضعف التدفق عند درجات الحرارة العالية. | التحكم في درجة حرارة الحرق ومعدل التسخين لضمان ذوبان الطلاء الزجاجي بشكل موحد؛ تحسين عمليات طحن الطلاء الزجاجي وتطبيقه. | ||
| تشقق الطلاء | عدم تطابق معاملات التمدد بين الجسم والطلاء، أو درجة حرارة الحرق المفرطة، أو جدول التبريد غير المناسب. | قم بتعديل تركيبات الجسم والطلاء لتتناسب مع معاملات التمدد؛ وقم بتحسين منحنى الحرق والتحكم في معدل التبريد. | ||
| التشوه | تصميم هيكل الجسم غير المناسب، أو طريقة التحميل غير الصحيحة، أو عدم كفاية التحكم في درجة حرارة الإطلاق أو وقت الاحتفاظ. | تحسين تصميم المنتج لتجنب اختلافات السماكة المفرطة؛ توحيد إجراءات تحميل الفرن لضمان استواء الدعامات والفواصل؛ التحكم بدقة في درجة حرارة الحرق ووقت الاحتفاظ. |
اصفرار
الأسباب: التسخين السريع المفرط، وعدم كفاية الجو المختزل، وزيادة محتوى ثاني أكسيد التيتانيوم في المواد الخام.
الوقاية: اضبط منحنى الحرق لتمديد مدة مرحلة الاختزال؛ تحكم في محتوى ثاني أكسيد التيتانيوم في المواد الخام، وأضف عوامل التغطية إذا لزم الأمر.
بقع الدخان
الأسباب: عدم اكتمال أكسدة الجسم، زيادة محتوى الكالسيوم في الطلاء، عدم كفاية تهوية الفرن.
الوقاية: تحسين جو الحرق لضمان الأكسدة الكاملة للجسم؛ تعديل تركيبة الطلاء لتقليل محتوى الكالسيوم؛ تحسين تهوية الفرن.
إطلاق النار بشكل غير كافٍ وإطلاق النار بشكل مفرط
الأسباب: تظهر على المنتجات غير المحروقة جيدًا علامات اصفرار، وامتصاص عالٍ للماء، وبريق ضعيف للطلاء مع خشونة السطح، وضعف في المتانة، وصوت مكتوم عند النقر عليها. أما المنتجات المحروقة أكثر من اللازم فتظهر عليها تشوهات، وفقاعات في الطلاء، أو سيلان الطلاء. تشمل الأسباب الرئيسية درجات حرارة حرق مرتفعة أو منخفضة للغاية، وعدم التحكم السليم في مدة بقاء المنتج عند درجات الحرارة العالية، وكثافة تحميل غير مناسبة، أو اختلافات كبيرة في درجة الحرارة أثناء الحرق، مما يؤدي إلى حرق زائد أو ناقص موضعي. الوقاية: إجراء تجارب حرق (حرق تجريبي) لتحديد نطاق درجة حرارة الحرق الأمثل (المنطقة الآمنة بين بداية التلبيد وبداية الحرق الزائد) ووقت التثبيت لمختلف المنتجات وتركيبات طلاء الجسم. يشكل هذا الأساس لجميع تدابير التحكم. |  |
افتقار إلى اللمعان
السبب: يُعرف أيضًا بفقدان اللمعان. ينشأ هذا العيب من تكوّن بلورات دقيقة في طبقة التزجيج وعدم انصهارها بشكل كافٍ، مما يؤدي إلى سطح باهت. يُنصح بتطبيق تبريد سريع خلال مرحلة التبريد الأولية لمنع تبلور التزجيج وتعزيز لمعان السطح.
الوقاية: تحسين تركيبة وتحضير الطلاء الزجاجي. التحكم بدقة في مواعيد الحرق. استخدام مخاريط قياس الحرارة أو أجهزة التحليل الحراري لتحديد منحنى الحرق الأمثل للطلاء الزجاجي، بما في ذلك معدل التسخين، وأقصى درجة حرارة للحرق، ومدة التثبيت، ومعدل التبريد. ضمن نطاق درجة الحرارة الحرجة لانتقال الزجاج، التحكم في سرعة التبريد بشكل مناسب لتجنب التبريد السريع الذي يسبب تبلور الطلاء الزجاجي.
ملخص: يتطلب منع عيوب تشكيل السيراميك اتباع نهج متعدد الجوانب يشمل اختيار المواد الخام، والتحكم في معايير العملية، وصيانة المعدات. ويمكن للحد من حدوث العيوب بشكل فعال من خلال الالتزام الصارم بمواصفات العملية والتعديل في الوقت المناسب لمعايير الإنتاج.