تصنيع/إنتاج الأدوات الصحية
من تحضير الجسم إلى التعبئة، تتكون عملية تصنيع/إنتاج الأدوات الصحية من عشر خطوات.
القسم الأول: جدول المحتويات
إعداد الجسم
تحضير التزجيج
التحكم في تجفيف الصب والرش والصب/تحضير القالب
إطلاق \sالفرز
إعادة الإشعال/إعادة العمل \sالتعبئة \sالاستنتاج
تصنيع الأدوات الصحية عملية التصنيع تصنيع الأدوات الصحية عملية التصنيع
إعداد الجسم
المرحلة الأولية في عملية تصنيع/إنتاج الأدوات الصحية هي تحضير الجسم. يتم إنشاء الانزلاق في هذا الإجراء من خلال الجمع بين طين الكرة والسيليكا وطين الصين والفلسبار. يُعرف هذا الهيكل باسم الجسم ثلاثي المحاور. يتم تضمين مُشكِّل الجسم والحشو والتدفق. مُشكِّل الجسم عبارة عن مادة بلاستيكية ضرورية لتوفير القوة أثناء المرحلة الخضراء للسلع الصحية. الحشو عبارة عن مادة غير بلاستيكية توفر القوة بعد الحريق. التدفق عبارة عن مادة غير بلاستيكية يتم إدخالها إلى الجسم أثناء الحريق لخفض نقطة درجة حرارة الانصهار. يتم الجمع بين جميع المكونات الخام بشكل صحيح وإحضارها إلى الخصائص الفيزيائية المطلوبة.
بعد تحضير الانزلاق، عادة ما يتم فحص المعايير اللاهوتية مثل السيولة، والمرونة للانزلاق بعد دقيقة واحدة وخمس دقائق، والوزن الأخف.
تتغير هذه الخصائص وفقًا للتركيب والمناخ ومعدل الصب اللازم (الصب على المنضدة، الصب عالي الضغط، الصب منخفض الضغط للأدوات الصحية، وغيرها).
ستكون ورقة التوريد عبارة عن مزيج من ورقة خام وورق مصبوب وورق خردة. وسوف تتغير هذه التركيبة أيضًا اعتمادًا على توفر ورقة الخردة ومعدل الصب اللازم.
سيتم إرسال القالب إلى صوامع تخزين القالب بعد تجهيزه وفقًا للمعايير المحددة. عندما تكون القالب ضرورية، يتم تسليمه إلى قسم الصب للصب.
تحضير التزجيج
يتم تحضير الطلاء للرش في هذه العملية. يتم تحضير الجسم وتحضير الطلاء في نفس الوقت. سيتم إنشاء ألوان طلاء مختلفة وفقًا للمتطلبات. الزركون والفلسبار والكوارتز والكالسيت وطين الصين وأكسيد الزنك هي المواد الأساسية المستخدمة في تصنيع الطلاء. قبل تفريغها من مطحنة الكرات، يتم سحق المواد الخام في مطحنة الكرات ويتم فحص حجم الجسيمات. نظرًا لقوتها، يتم استخدام كرات الألومينا في مطاحن الكرات. سيتم غربلة الطلاء ومغنطته لإزالة الجسيمات الخشنة وجزيئات الحديد. لتحديد اللون النهائي للطلاء، سيتم إجراء رش العينة وإطلاقها. قبل استخدامها في التصنيع / الإنتاج، يجب أن تتم الموافقة على الطلاء من قبل المختبر. لإعطاء الصفات المطلوبة، سيتم دمج الطلاء مع مادة رابطة قبل تقديمه للرش. للحصول على الرش المطلوب، يتم الحفاظ على الكثافة ووقت التجفيف والسيولة واللزوجة.
صب/صنع القالب
توفر هذه التقنية القالب بالشكل والحجم اللازمين للصب. يتم نقل قوالب العلبة من قسم تصنيع العلبة إلى قسم الصب. تم استخدام قوالب الجبس المصبوب لقوالب العلبة. يتم صنع القالب عن طريق الجمع بين الماء وجص باريس بنسب صحيحة. CaSO4.1/2 H2O هي الصيغة الكيميائية لجص باريس. عادة، تكون نسبة الجص إلى الماء حوالي 4:3. قد تختلف هذه النسبة قليلاً حسب نقاء الجص والقوة المطلوبة للقالب وعوامل أخرى. ستكون أكثر من ذلك بالنسبة للسلعة الفردية حتى أربعة قوالب للنماذج المعقدة. بمجرد تحضير القالب، سيتم تجفيفه في مجفف للتخلص من أي ماء إضافي. هذه المرحلة مهمة لإطالة عمر القالب. نظرًا لخصائصه الماصة، يُعرف الجص المستخدم في صنع القوالب باسم جص بيتا. في معظم الحالات، سيتم استخدام قالب الجص. بالنسبة للصب عالي الضغط، يتم استخدام قالب الراتينج.
صب
بالنسبة للسلع الصحية، تتوفر أنواع مختلفة من الصب. وهي صب الأدوات الصحية على المنضدة، والصب بالبطارية، والصب بالشعاع، والصب بالضغط المنخفض، والصب بالضغط العالي. ولكل صب فوائد وعيوب. وتكون عملية الصب هي نفسها لجميع أشكال الصب؛ حيث يتم وضع الشريحة في القالب ويُسمح لها بتكوين طبقة الصب على القالب. ثم يتم تفريغ الشريحة الزائدة عبر فتحة تصريف. ويُسمح الآن للفخار المصبوب بالجفاف قبل إزالته من القالب. وتُعرف هذه الأواني باسم الأواني الخضراء في هذه المرحلة. ويُسمح لهذه الأواني الخضراء بالجفاف لمدة تتراوح من يوم إلى ثلاثة أيام في درجة حرارة الغرفة قبل نقلها إلى المجفف. ويُنهى عمل الأواني الخضراء قبل التجفيف لضمان حواف الوصلات الناعمة، وتصحيح الشقوق البسيطة، والثقوب الصغيرة، والتشطيب الرديء، وما إلى ذلك. وعند الانتهاء من هذه الأواني، تُرسل إلى المجفف لتجف. ويتراوح مستوى الرطوبة في الأواني الخضراء قبل التجفيف من 22 إلى 12 بالمائة.
تجفيف
يتم استقبال القطعة الخضراء من القالب ورشها من خلال المجفف. من خلال إزالة الماء الممزوج ميكانيكيًا من الأواني، يعمل المجفف على تحسين نسبة MOR الخضراء للأواني. يتراوح مستوى الرطوبة للأواني الخضراء بعد التجفيف بين 1.5 و 0.5 بالمائة. يتراوح وقت التجفيف بين 6.5 و 12 ساعة. يمكن أن يكون المجفف إما مجففًا بالدفعات أو مجففًا نفقيًا. سيتم تحميل وتفريغ المجفف بالدفعات في وقت واحد. سيتم تغذية المجفف النفقي باستمرار بالأواني وتفريغه من كلا الطرفين. سيتم رفع درجة الحرارة تدريجيًا من الغلاف الجوي إلى 110 إلى 120 درجة مئوية. ستفقد الأواني وزنها وتنكمش في الحجم أثناء هذه العملية.
الرش والتحكم
في هذه الخطوة، يتم فحص البضائع بحثًا عن العيوب. واعتمادًا على العيوب، يتم تصحيح البضائع المعيبة أو رفضها. وعادةً ما تتم إدارة أقسام الرقابة والرش بواسطة نفس الفريق. ويتم استخدام الكيروسين للكشف عن العيوب في البضائع. ويتم إرسال البضائع التي تم فحصها بشكل صحيح إلى منطقة الرش.
سيتم استخدام الطلاء من مصنع الطلاء للرش. يتم رش ألوان مختلفة على المنتجات وفقًا لجدول الإنتاج. سيتم الرش يدويًا أو آليًا. يتم رش الطلاء على البضائع بسمك يتراوح من 0.8 مم إلى 1.6 مم، حسب التطبيق. بعد الانتهاء من الرش، يُترك ليجف لبضع دقائق. ثم يتم طباعة الشعار على البضائع باستخدام عمليات الطباعة على الشاشة أو الملصقات. في الوقت الحاضر، تتم طباعة السجلات باستخدام معدات طباعة تعمل بالطاقة بعد الحريق.
إطلاق النار
يتم تحميل البورسلين المرشوش في عربة الفرن. يتم استخدام منفاخ هواء أو مكنسة كهربائية لإزالة الغبار والمواد الملوثة الأخرى من البضائع. عادة، تكون أقصى درجة حرارة للفرن 1250 درجة مئوية. يمكن استخدام أنواع مختلفة من الأفران للحرق (فرن المكوك، فرن النفق)، حيث يكون فرن النفق هو الأكثر شيوعًا. لإعادة الحرق، يتم استخدام فرن المكوك. ينقسم فرن الأدوات الصحية إلى ثلاث مناطق: التسخين المسبق، والنار، والتبريد. يتم إزالة الماء من الأدوات ميكانيكيًا وكيميائيًا مختلطًا في منطقة التسخين المسبق. في منطقة الحرق، يتم دمج جميع المواد الخام معًا، ويتم دمج المينا بالتساوي. يتم استخدام التبريد المفاجئ في منطقة التبريد لإنشاء سطح لامع. سيتم نقل المنتج إلى قسم الفرز بعد حرقه.
فرز
يتم فحص جميع السيراميك من الفرن وتصنيفها وفقًا للعيوب في هذه المرحلة من العملية. إذا كان المنتج خاليًا من العيوب، فسيتم إرساله إلى منطقة التعبئة والتغليف. إذا كانت الأواني بها عيوب صغيرة، مثل الثقوب الدبوسية، فسيتم إصلاحها بالحشو البارد. إذا كانت بها طبقة تلميع باهتة أو متموجة أو بها كتلة، فسيتم إرسالها إلى قسم إعادة الإشعال. حدد جميع عيوب الأدوات الصحية. سيتم رفضها إذا كان بها شق. يعد فحص الجودة هذا أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على المعايير. بالإضافة إلى ذلك، سيتم إجراء أخذ عينات عشوائية لاختبار التنظيف واختبار الدخان واختبار التسرب واختبار الحمل.
إعادة إشعال النار/إعادة العمل
بالنسبة للإصلاحات البسيطة، سيتم إرسال جميع عناصر الإصلاح إلى قسم إعادة العمل. وفقًا للعيب، يلزم نقل كل سلعة إلى فرن النفق. سيتم فحصها وتصنيفها مرة أخرى عند إصلاحها وإشعالها مرة أخرى. إذا تم الوصول إلى معايير الجودة، فسيتم تعبئتها. إذا كانت بحاجة إلى إصلاح مرة أخرى، فسيتم إصلاحها في قسم إعادة الإشعال. سيتم توجيه البضائع الرئيسية وغير القابلة للإصلاح إلى المنطقة المرفوضة. عادة، تكون هذه قطعًا ملتوية أو متشققة.
التعبئة والتغليف
إنها المرحلة النهائية في تصنيع/إنتاج الأدوات الصحية. يتم تعبئة جميع الأدوات الصحية التي تلبي معايير الجودة وشحنها إلى المستودع.