تحسين إنتاج الأدوات الصحية الخزفية: دليل بسيط لعملية التصنيع
تحضير الجسم:
المرحلة الأولى في عملية تصنيع أو إنتاج الأدوات الصحية هي تحضير الجسم. يُنتج الانزلاق في هذه العملية عن طريق خلط الفلسبار والطين الصيني والسيليكا والطين الكروي. يُشار إلى هذه التركيبة باسم الجسم ثلاثي المحاور. يتكون من مادة الصهر، والحشو، وتشكيل الجسم. يُعد تشكيل الجسم البلاستيكي ضروريًا لتوفير المتانة عندما تكون الأدوات الصحية لا تزال في مرحلة التشكيل. الحشو مصنوع من مادة غير بلاستيكية تزداد متانة بعد الاحتراق. تُزود مادة غير بلاستيكية تُسمى الصهر للجسم أثناء الحرق لخفض درجة حرارة انصهاره. تُخلط جميع المكونات الخام بالترتيب الصحيح وتُسخن إلى درجات الحرارة اللازمة.
بعد تحضير الانزلاق، تُفحص عادةً المعلمات الريولوجية للسيولة، وسمك الانزلاق بعد دقيقة وخمس دقائق، ووزن اللتر.
تؤثر جميع العوامل على التركيب، والمناخ، والصب (صب المنضدة، والصب عالي الضغط، والصب منخفض الضغط للأدوات الصحية وغيرها)، ومعدل الصب اللازم.
سيتكون إيصال التوريد من مزيج من البكر والجريان السطحي والخردة. بالإضافة إلى ذلك، سيتغير هذا التركيب بناءً على معدل الصب المطلوب وتوافر الخردة.
سيتم إرسال الانزلاق إلى صوامع تخزين الانزلاق بعد تصنيعه وفقًا للمعايير اللازمة. سيتم توفير الانزلاق لقسم الصب للصب عند الحاجة إليه.
تحضير التزجيج
كان التزجيج جاهزًا للرش طوال هذا الإجراء. يتم تحضير التزجيج والجسم في وقت واحد. سيتم إنتاج ألوان مختلفة من التزجيج بناءً على المواصفات. تُستخدم المواد الخام الزركون والفلسبار والكوارتز والكالسيت وطين الصين وأكسيد الزنك لتحضير التزجيج. قبل إزالتها من مطحنة الكرات، يتم طحن المواد الخام وقياس أحجام جزيئاتها. تستخدم مطاحن الكرات كرات الألومينا بسبب قوتها. لإزالة جزيئات الحديد وإزالة الجسيمات الخشنة، سيتم تشغيل التزجيج من خلال المناخل والمغناطيس. للتحقق من اللون النهائي للتزجيج، سيتم رش العينة ثم حرقها. يجب على المختبر ترخيص الطلاء قبل استخدامه في الإنتاج أو التصنيع. ولضمان الجودة المطلوبة، يُمزج الطلاء مع مادة رابطة قبل رشه. وللحصول على الرش المناسب، يجب الحفاظ على الكثافة ووقت التجفيف والسيولة واللزوجة.
صب/تحضير القالب
سيوفر هذا الإجراء الحجم والشكل اللازمين لقالب الصب. تُرسل قوالب العلبة من القسم الذي يصنعها إلى القسم الذي يُشكلها. استُخدمت قوالب الجبس المصبوب مع قوالب العلبة. يُخلط جبس باريس والماء بنسبة مناسبة لتحضير القالب. الصيغة الكيميائية لجبس باريس هي CaSO4.1/2 H2O. يجب خلط الجبس والماء عادةً بنسبة 4:3 تقريبًا. قد تختلف هذه النسبة قليلاً حسب نقاء الجبس، وقوة القالب المطلوبة، وما إلى ذلك. وتزداد هذه النسبة بالنسبة لقطعة واحدة مع ما يصل إلى أربعة قوالب للنماذج المعقدة. يُجفف القالب في مجفف بمجرد تحضيره للتخلص من أي ماء متبقٍ. لإطالة عمر القالب، تُعد هذه المرحلة ضرورية. نظرًا لقدرته على الامتصاص، يُشار إلى الجبس المستخدم في إنشاء القوالب باسم جبس بيتا. تُصنع المسبوكات النموذجية باستخدام قالب جبس. يتم الصب تحت ضغط عالٍ باستخدام قالب راتنجي.
الصب:
تتوفر أنواع متعددة من الصب للمعدات الصحية. بالنسبة للأدوات الصحية، فهي تشمل الصب القياسي للمقاعد، والصب بالبطارية، والصب بالشعاع، والصب منخفض الضغط، والصب عالي الضغط. كل صب له مزايا وعيوب. يتم وضع الشريحة في القالب ويسمح لها بتكوين طبقة الصب على القالب؛ وهذا هو نفس إجراء الصب لجميع أشكال الصب. بعد ذلك، يتم استخدام فتحة تصريف لتفريغ الشريحة الزائدة. يُسمح الآن للأواني المصبوبة بالجفاف قبل إخراجها من القالب. يشار إلى البضائع حاليًا باسم الأواني الخضراء. قبل إرسالها إلى المجفف، تُترك هذه الأواني الخضراء لتجف في درجة حرارة الغرفة لمدة يوم إلى ثلاثة أيام. يجب تشطيب الأواني الخضراء من أجل حواف المفاصل الملساء والكسور الطفيفة والثقوب الدقيقة والتشطيب السيئ وما إلى ذلك قبل أن تجف. عندما يتم تجهيز الأواني، سيتم إرسالها إلى مجفف لإكمال التجفيف. قبل التجفيف، سيتراوح مستوى رطوبة الأواني الخضراء من 22٪ إلى 12٪.
التجفيف
سيتم إرسال صب القطعة الخضراء إلى Control للرش من خلال المجفف. بإزالة الماء المخلوط ميكانيكيًا من الفخار، زادت نسبة MOR الخضراء من Drier's Green. بعد التجفيف، يتراوح مستوى رطوبة الفخار الأخضر بين 1.5% و0.5%. تستغرق عملية التجفيف ما بين 6.5 و12 ساعة. يمكن استخدام مجفف نفقي أو مجفف دفعات. يتم تحميل مجفف الدفعات وتفريغه في آنٍ واحد. تُغذى الفخار باستمرار في مجفف النفق وتُطلق باستمرار من الأطراف الأخرى. تُسخّن الفخار تدريجيًا من درجة حرارة الغرفة إلى 110-120 درجة مئوية. سيقل حجم القطعة ووزنها خلال هذه العملية.
التحكم والرش
سيتم فحص البضائع بحثًا عن عيوب في هذه المنطقة. بناءً على العيوب، قد يتم قبول البضائع المعيبة للإصلاح أو رفضها. عادةً، سيتعامل فريق واحد مع كل من أقسام الرش والمراقبة. يُستخدم الكيروسين لتحديد عيوب المنتج. سيتم تسليم البضائع التي تم فحصها بدقة إلى منطقة الرش.
سيتم رش التزجيج الذي تم الحصول عليه من بيت التزجيج. بناءً على جدول الإنتاج، يتم رش ألوان مختلفة على البضائع. سيتم الرش بوسائل آلية أو يدوية. يطبق الرش طبقة من التزجيج تتراوح من 0.8 إلى 1.6 متر على البضائع وفقًا للمواصفات. بعد انتهاء عملية الرش، يُترك المنتج ليجف لبضع دقائق. بعد ذلك، يتم وضع الشعار على المنتج باستخدام ملصق أو طباعة الشاشة. في هذه الأيام، تُستخدم آلة طباعة تعمل بالطاقة لطباعة جذوع الأشجار بعد الحريق أيضًا. سيارة
فرن الإشعال
محملة بالفخار المرشوش. يتم استخدام مكنسة كهربائية أو منفاخ هواء لإزالة الغبار والملوثات الأخرى من المنتج. عادةً، تكون أعلى درجة حرارة في الفرن 1250 درجة مئوية. في حين يمكن استخدام كل من أفران المكوك والأنفاق للحرق، إلا أن أفران الأنفاق تُستخدم بشكل أكثر تكرارًا. يتم استخدام فرن مكوك لإعادة الحرق. المناطق الثلاث لفرن الأدوات الصحية هي مناطق النار والتبريد والتسخين المسبق. تم استخراج الماء من الأدوات من خلال عملية كيميائية وميكانيكية في منطقة التسخين المسبق. تندمج جميع المواد الأساسية معًا في منطقة الحرق، مما ينتج عنه طلاء زجاجي مندمج بالتساوي. لإنتاج سطح لامع، يتم تطبيق التبريد السريع في منطقة التبريد. سيتم نقل المنتج إلى منطقة الفرز بعد حرقه.
الفرز
في هذه المرحلة من الإجراء، يتم فحص كل عنصر يخرج من الفرن وترتيبه بناءً على العيوب. سيتم إرسال البضائع إلى قسم التعبئة والتغليف إذا كانت خالية من العيوب. إذا كانت الأدوات بها عيوب صغيرة مثل الثقوب الصغيرة، فسيتم استخدام التعبئة الباردة لإصلاحها. سيتم إرسالها إلى قسم إعادة الإشعال إذا كان بها طبقة لامعة خفيفة أو متموجة أو منتفخة. حدد كل عيب في الأدوات الصحية. لن يتم قبولها إذا كان هناك صدع. يتطلب الحفاظ على المعايير أهمية فحص الجودة هذا. بالإضافة إلى ذلك، سيتم أخذ عينة عشوائية لاختبارات الحمل والدخان والتسرب والتدفق.
إعادة الإشعال/إعادة العمل
بالنسبة للإصلاحات الصغيرة، سيتم توجيه جميع أدوات الإصلاح إلى قسم إعادة العمل. يتم إرسال كل قطعة إلى فرن النفق بناءً على العيب. سيتم فحصها وتصنيفها مرة أخرى بعد إصلاحها وحرقها مرة أخرى. سيتم شحنها إلى التعبئة والتغليف إذا تم استيفاء معايير الجودة. سيتم إصلاحها في قسم إعادة الإشعال إذا كانت بحاجة إلى إصلاح مرة أخرى. سيتم وضع البضائع الكبيرة والتالفة في القسم المرفوض. عادةً ما تكون هذه الأجزاء مكسورة أو ملتوية.
التعبئة والتغليف
إنها المرحلة الأخيرة من عملية إنتاج وتصنيع الأدوات الصحية. بعد استيفاء معايير الجودة، تُعبأ جميع الأدوات الصحية وتُرسل إلى المستودع.
باختصار،
بالإضافة إلى الأقسام المذكورة أعلاه، تشمل عملية تصنيع وإنتاج الأدوات الصحية أيضًا أقسام المختبر، وتطوير المنتجات الجديدة، وصنع القوالب والعلب. لا تُمثل هذه الطريقة عملية تصنيع وإنتاج الأدوات الصحية بشكل كامل، حيث يُغطى كل خطوة بالكامل في قسم آخر.