يتم صب خليط السيراميك فوق نمط بارز ويترك ليتصلب، ويشكل قالب تجويف على شكل المكون المراد صبه. يتم إنتاج أجزاء الكوب والسحب. يتم تقوية كل جزء سيراميكي عن طريق الحرق في درجات حرارة عالية، ثم يتم تركيبه معًا لتكوين قالب مجوف واحد يتم صب المعدن المنصهر فيه.
تصنيع:
1، بديل لعملية الاستثمار في النماذج القابلة للاستهلاك ("عملية الشمع المفقود")، وتشكيل الصدف.
2. الأنماط الدائمة المصنوعة من المعدن أو الخشب أو الراتينج أو الجص أو المطاط تلغي عدة مراحل من عملية فقدان الشمع، وبالتالي تقلل التكاليف. يمكن أن تكون الأنماط فضفاضة أو مثبتة على ألواح الأنماط كما هو الحال في القوالب الصدفية.
3. "عملية الجبس" تستخدم أنماط مطاطية مرنة مملوءة بجبس باريس، والتي يمكن تقويتها بإضافة مواد مالئة. يمكن زيادة نفاذية القالب باستخدام مواد مالئة مسامية أو عوامل رغوية أو تعقيم بالبخار (عملية أنطاكية).
4. تستخدم عملية Shaw أنماطًا صلبة مستثمرة في مواد حرارية عالية الجودة ممزوجة بمادة رابطة من سيليكات الإيثيل ومادة هلامية، والتي تمر بمرحلة مطاطية قبل التثبيت، مما يتيح إزالة النمط. غالبًا ما يتم استخدام مادة حرارية احتياطية أرخص. تعد قوالب الكتل هي الأكثر شيوعًا، ولكن يمكن إنتاج قوالب القشرة عن طريق صب الاستثمار بين النمط ولوحة الكنتور. عملية Shaw هي عملية الصب الوحيدة حيث يمكن صب المعدن الساخن في قوالب سيراميك باردة دون تشقق.
5. نظرًا لتكاليف النمط المنخفضة مقارنة بعملية الشمع المفقود، والحالات التي يمكن فيها تغيير الأنماط، فإن العملية مناسبة لعمليات الإنتاج القصيرة.
6. يمكن إنتاج القوالب وإزالة الأنماط آليًا باستخدام الأشكال البسيطة. تتطلب الأشكال الأكثر تعقيدًا إنتاج القوالب وإزالة الأنماط يدويًا، مما يزيد التكاليف ويقلل معدلات الإنتاج.
7. تتضمن المكونات النموذجية قوالب الفولاذ والنحاس/البيولوجين، وإدخالات القوالب للتشكيل، والصب بالقالب، وما إلى ذلك (عملية Shaw)، ومكره سبائك الألومنيوم، ومحولات عزم الدوران وأجزاء الصمامات (عملية الجص).
مواد:
1، رمال الجبس مناسبة فقط للمواد ذات نقطة الانصهار المنخفضة مثل السبائك القائمة على الألومنيوم والنحاس، وسبائك المجوهرات الذهبية والفضية.
2. قد يؤدي التجفيف غير الكافي لقوالب البلاستيك إلى التقاط الهيدروجين في سبائك الألومنيوم، مما يتسبب في المسامية.
3. القوالب المقاومة للحرارة (عملية Shaw) مناسبة لجميع السبائك القابلة للصب تقريبًا (انظر عملية الشمع المفقود) ولكنها تُستخدم عادةً مع السبائك ذات نقطة الانصهار العالية مثل الحديد الزهر والفولاذ الكربوني والسبائكي وسبائك Cu/Be.
4. يمكن لعملية Shaw إنتاج مصبوبات بدون عيوب الصب المعتادة الموجودة في العمليات الأخرى. تتضمن الفوائد ما يلي:
مقاومة عالية للتمزق الساخن
صب خالي من فتحات الغاز
صب خالٍ من الإدماج
تسمح هذه العملية "بالتغذية الطبيعية" للصب.
تصميم:
1، عملية Shaw؛ مكونات ثلاثية الأبعاد معقدة مصبوبة في جزأين أو أكثر. عملية الجبس؛ مكونات ثلاثية الأبعاد معقدة.
2. الطبيعة المرنة للقالب/النمط تلغي الحاجة إلى التفتق، وتسمح بتخفيضات طفيفة.
3. يقلل خط الفراق من الدقة قليلاً (مقارنة بعملية الشمع المفقود)، ويترك وميضًا صغيرًا يجب معالجته.
4. التفاصيل واللمسات النهائية للسطح مماثلة لعملية الشمع المفقود، ولكن التفاوتات الخطية أقل بسبب الحاجة إلى محاذاة دقيقة لأجزاء القالب المنفصلة والنوى.
5. عملية Shaw تعطي تسامحات ممتازة.
6. عملية الجص أقل دقة، بسبب الطبيعة المرنة للنمط، ولكن الطبيعة العازلة للغاية للقالب تمكن من صب أقسام رقيقة من 0.25 مم.
7. يمكن إنتاج قوالب يتراوح وزنها بين بضعة جرامات إلى طن واحد، على الرغم من أن الحجم يكون محدودًا في عملية الجبس بسبب الطبيعة المرنة للنمط.