Desde la reforma y la apertura, la industria de cerámica sanitaria de China, como rama de la industria de materiales de construcción o industria de cerámica sanitaria para la construcción, ha logrado un progreso y un desarrollo considerables y ha experimentado enormes cambios. Si observamos el desarrollo de la industria de cerámica sanitaria de China en los últimos 40 años desde la reforma y la apertura, se han producido los siguientes cambios y avances en la tecnología de proceso del modelado de yeso:
1. Yeso en polvo ordinario → Yeso en polvo de alta resistencia, Yeso en polvo mixto
2. Relación agua-pasta baja → relación agua-pasta alta
3. Modelo simple → modelo complejo
4. Modelo de soporte de suelo → modelo de vertido vertical
5. Neumático de mortero de yeso → neumático de cemento, neumático de plástico reforzado con fibra de vidrio, neumático de resina
Esto se refleja principalmente en el uso de polvo de yeso de alta resistencia, el uso de moldes maestros avanzados y el cambio del proceso de fabricación de moldes de yeso. Esto se debe a la adopción del nuevo proceso de conformado vertical combinado mecanizado y el nuevo proceso de conformado primario, es decir, el progreso de la tecnología de conformado y el desarrollo de la tecnología de fabricación de modelos se complementan entre sí.
En el pasado (hace 30 años), debido al proceso de formación atrasada, la cerámica sanitaria se formaba en el suelo. La variedad y la estructura del producto eran simples, y los requisitos para la resistencia del modelo y otros indicadores no eran altos. En ese momento, cada fábrica usaba polvo de yeso ordinario que se fritaba por sí mismo (mineral de yeso comprado, procesado y frito después de triturarlo) （β Polvo de yeso) se usa para hacer el modelo de yeso, con una pequeña proporción de agua y yeso, baja resistencia del modelo y pocas veces de uso. El número de veces de uso del modelo es solo de aproximadamente 70. El tipo de molde utilizado en la fabricación del modelo también es atrasado y de mala calidad. En ese momento, el neumático del molde maestro estaba hecho principalmente de cemento y polvo de yeso. Se usaba con menos frecuencia, solo unas 50 veces. El modelo vertido tenía una suavidad superficial interna deficiente, un gran espacio entre el modelo y una fácil deformación, lo que determinaba que el modelo se usara con menos frecuencia.
Con el desarrollo de la reforma y la apertura y el aumento de los intercambios exteriores, la introducción de equipos y tecnologías avanzados extranjeros, especialmente la adopción de nuevos procesos mecanizados de moldeo por colada combinada y procesos de moldeo de una sola vez, ha planteado altos requisitos para la resistencia de los modelos y otros indicadores. Cada fábrica ya no cocina polvo de yeso, sino que compra polvo de yeso comercial de alta resistencia y polvo de yeso mixto. Estos polvos de yeso se utilizan ampliamente en la industria de la cerámica sanitaria.
La tecnología de agentes retardantes y fortalecedores también se utiliza ampliamente en la fabricación de modelos de yeso. La proporción de agua y pasta también se ha mejorado mucho, de 1: (1,16 ～1,2) a 1: (1,4 ～1,5). La resistencia del modelo se ha mejorado mucho y la vida útil se ha extendido significativamente, de 70 veces a 100 veces. La tecnología de producción del neumático de molde maestro utilizado en la fabricación de modelos también ha logrado un gran progreso. Se utilizan algunos neumáticos de resina ligera, neumáticos de plástico reforzado con fibra de vidrio, neumáticos de cemento, neumáticos compuestos de plástico reforzado con fibra de vidrio y otros tipos de neumáticos. Estos tipos de neumáticos no se deforman y tienen superficies lisas. Los modelos realizados son uniformes y tienen una buena estabilidad de calidad. El espacio entre las juntas es muy pequeño y no es fácil que se filtre la lechada. Esto crea condiciones para extender el uso de los modelos y también sienta las bases para la promoción a gran escala del nuevo proceso de formación de vertido vertical combinado.
La adopción del nuevo proceso de vertido vertical combinado de conformado y el desarrollo de la tecnología de fabricación de modelos también han impulsado el desarrollo de la industria del yeso, lo que resultó en la aparición de polvo de yeso de alta resistencia, polvo de yeso mixto y algunos polvos de yeso especiales. Por otro lado, la mejora de la estructura del modelo y el nivel tecnológico del proceso de fabricación de matrices, junto con la maquinaria y el equipo de conformado, ha hecho que el conformado sea cada vez más simple. Se puede realizar el conformado de una sola vez y los requisitos para el nivel técnico de los operadores no son demasiado estrictos. La intensidad laboral de los trabajadores se ha reducido y el entorno operativo se ha mejorado enormemente. Al mismo tiempo, la apariencia y la calidad física de los productos y la tasa de calificación también se han mejorado enormemente. Se puede decir que el uso de polvo de yeso de alta resistencia, la mejora de la estructura del modelo, la realización de un nuevo proceso de conformado de una sola vez, el uso de una línea de fundición vertical mecanizada y el desarrollo de la industria del yeso se complementan y promueven entre sí, promoviendo el desarrollo de la industria de la cerámica sanitaria y las industrias relacionadas en su conjunto.
Tangshan TAIK Technology Co., Ltd., fundada en 2006, es una de las primeras empresas de alta tecnología que se centra en el diseño, desarrollo, producción y venta de maquinaria de cerámica sanitaria en China. Con equipos de producción avanzados y tecnología madura, es una empresa confiable.
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