La producción de cerámica sanitaria incluye las etapas de dosificación, pulpa, moldeo, secado, esmaltado y cocción.
(1) Proceso de materia prima
Las materias primas de la cerámica sanitaria incluyen materias primas de cuerpo verde y esmaltes. El cuerpo cerámico y el esmalte externo están hechos de una variedad de materias primas, que se pulverizan, se moldean y se cuecen. El control de la calidad del proceso de la materia prima determina directamente el nivel y la apariencia de los productos cerámicos sanitarios. Es el eslabón de producción de la cerámica sanitaria. Partes importantes de.
(2) Proceso de formación
El moldeado consiste en fabricar piezas en bruto con diversos métodos y que tengan una forma y un tamaño determinados, lo que constituye un proceso importante en la producción de cerámica. Los métodos de moldeado de los productos cerámicos se dividen en tres categorías: moldeado de plástico, moldeado por lechada y moldeado por prensado. Debido a su gran tamaño y a sus múltiples formas, los productos cerámicos sanitarios siguen siendo principalmente moldeados por lechada.
La lechada se realiza para aprovechar el hecho de que el modelo poroso puede absorber agua rápidamente. El lodo preparado se inyecta en el modelo poroso. Después de que el agua del lodo cerca de la pared del molde es absorbida por el molde, se forma una capa de lodo uniforme con un cierto espesor. Después de que se vierte la lechada residual, el lodo en bruto se separa del modelo debido a la sinéresis para formar un espacio en blanco.
(3) Reparación de palanquilla
Los productos cerámicos sanitarios deben recortarse después del desmoldeo, lo que incluye el desmoldeo y el recorte, y el recorte y el agua de limpieza después de que el cuerpo tenga cierta resistencia. El desmoldeo y el recorte del cuerpo verde incluyen el recorte y la perforación de la superficie rugosa del cuerpo verde. La reparación y el agua de limpieza es el proceso final del rejuntado. Una vez que el cuerpo verde alcanza cierta resistencia, se corta o nivela el cuerpo verde y luego se sumerge la esponja en agua limpia para limpiar todo el cuerpo verde para que la superficie del cuerpo verde quede lisa. Este proceso produce mucho polvo, por lo que se debe adoptar una reparación húmeda centralizada para hacer un buen trabajo de eliminación de polvo.
(4) Proceso de secado
Todos los tipos de cuerpos verdes después del moldeo contienen una cierta cantidad de agua, y el contenido de agua del molde de lechado es del 19-23% cuando recién se desmolda. El contenido de humedad del cuerpo verde debe reducirse, la resistencia del cuerpo verde debe aumentarse y la inspección, reparación, manipulación, esmaltado y cocción posteriores del cuerpo verde deben facilitarse, y el agrietamiento por cocción debe reducirse. Los fabricantes de cerámica sanitaria actualmente utilizan principalmente el método de secado con aire caliente para secar el cuerpo verde. Hay dos modos de proceso: secado en el taller de moldeo y secado centralizado en la sala de secado.
(5) Proceso de esmaltado
El esmalte es una capa de vidrio que se aplica a la superficie del cuerpo cerámico. El esmaltado mejora las propiedades de la superficie del cuerpo verde y desempeña un papel en la decoración y el embellecimiento. La calidad del esmalte y el proceso de esmaltado determinan directamente el nivel y la calidad de los productos cerámicos sanitarios. La preparación de la lechada de esmalte es básicamente la misma que el proceso de producción de la lechada en blanco, pero se requiere que la pureza del esmalte sea mayor y se debe prestar atención a la prevención de la contaminación de la materia prima. Asegúrese de que el espesor de la capa de esmalte en la superficie exterior del cuerpo sea uniforme. El método de esmaltado por pulverización se utiliza para la pulverización manual de esmalte y la pulverización con manipulador.
(6) Proceso de cocción
Después del esmaltado, la pieza de cerámica blanca debe cocerse, y la cocción es uno de los procesos más importantes en la producción de cerámica. La cocción de la cerámica sanitaria es una cocción única y los hornos utilizados son hornos de túnel y hornos de lanzadera.