En el proceso de producción de cerámica sanitaria, la cocción es una etapa importante, y la mayoría de los defectos del producto se producen en la etapa de cocción. En este artículo, continuamos presentando los defectos que son propensos a ocurrir en la etapa de cocción de la cerámica sanitaria y las soluciones correspondientes.
Grieta
Las grietas incluyen grietas pasantes (grietas) y grietas no pasantes (incluidas las grietas del esmalte). Durante el proceso de cocción, debido al sistema de cocción irrazonable, el calentamiento excesivo o el enfriamiento inadecuado provocarán grietas en los productos del horno. Por ejemplo, cuando el contenido de agua de los productos que ingresan al horno es alto y la temperatura aumenta demasiado rápido después de ingresar al horno, es fácil provocar grietas en los productos; por ejemplo, es probable que un enfriamiento inadecuado durante la etapa de enfriamiento (especialmente un enfriamiento lento) provoque grietas en el esmalte. Además, la palanquilla contiene demasiada materia prima plástica o cuarzo libre, lo que provoca estrés; un tamizado inadecuado de la lechada conduce a un tamizado excesivo, lo que hace que partículas como cuarzo y piedra caliza se mezclen en la lechada; el tiempo de envejecimiento de la lechada es insuficiente; el molde está demasiado seco o demasiado húmedo y el agua es desigual; la pieza en bruto húmeda se seca demasiado rápido y la contracción de cada pieza es desigual y otras razones pueden causar este defecto.
El primer método para evitar las grietas es ajustar y controlar la curva de cocción, reducir la diferencia de temperatura entre los lados superior e inferior del horno, controlar la humedad de los productos que ingresan al horno y reducir adecuadamente la velocidad de calentamiento del cabezal del horno y la velocidad de enfriamiento de la sección de enfriamiento lento. El segundo es ajustar la fórmula de la palanquilla para reducir las materias primas plásticas y el sistema rancio, y mejorar el contenido de cuarzo libre; además, es necesario mejorar la preparación del lodo,
Ahumado
El humo se refiere al hecho de que la superficie del producto es parcial o totalmente gris, marrón, negra y de otros colores diferentes debido al humo durante la cocción. La razón principal es que la densidad del horno es demasiado alta, lo que hace que el flujo de gas no sea uniforme; la segunda es que el sistema de cocción no es razonable y la atmósfera oxidante en el horno es insuficiente. Por ejemplo, cuando se funde el esmalte, la temperatura aumenta demasiado rápido y hay un gas de combustión reductor relativamente espeso en el horno o se forma un reflujo de gas de combustión en la unión de la zona de cocción y la sección de enfriamiento.
Esmalte de gama O
El esmalte naranja significa que el esmalte tiene un aspecto similar a la cáscara de naranja y un brillo deficiente. Las razones por las que se producen defectos en el esmalte naranja durante el proceso de cocción son las siguientes: en primer lugar, la temperatura aumenta demasiado rápido o la temperatura local es demasiado alta cuando se funde el esmalte, lo que supera la temperatura de maduración del esmalte; en segundo lugar, se debe a una atmósfera oxidativa insuficiente en el horno. Además, la formulación inadecuada del esmalte, la combinación deficiente de esmalte y esmalte; la viscosidad alta del esmalte a alta temperatura, la mala fluidez; el contenido excesivo de humedad de las piezas en bruto que ingresan al horno y una capa de esmalte gruesa también pueden producir esmalte naranja.
Burbuja de glaseado
Creemos que la razón más fundamental para la generación de burbujas de esmalte es que el gas generado durante el proceso de cocción del cuerpo verde no puede escapar a tiempo, acumularse entre sí y expandirse.
Por lo tanto, el método más fundamental para resolver los defectos de las burbujas de esmalte: uno es reducir la generación de gas durante el proceso de cocción de la pieza en bruto, especialmente después de que la fase líquida de la pieza en bruto aparece en grandes cantidades; el otro es hacer que el gas generado escape rápidamente.
Crudo
La quema cruda se refiere al color opaco del producto. La razón es que la temperatura de sinterización es demasiado baja. La solución es controlar estrictamente los espacios en blanco mejores o sobredensificados, y la tasa de absorción de agua de este tipo de producto es muy alta. Temperatura de sinterización alta, ajuste apropiado de la densidad de carga.